螺桿空壓機振動大的原因可能有以下幾種：

　　地腳或進口濾網固定螺栓松動。這種情況下，空壓機在運行過程中會由于固定不穩而產生振動。

　　油氣分離器濾芯堵塞或壓差傳感器壓差過大。這會導致空壓機的排氣不暢，進而引發振動。

　　進氣閥不能完全打開。如果進氣閥無法完全打開，會導致空壓機在吸氣過程中受阻，從而產生振動。

　　皮帶過松，主、被動皮帶槽型不符造成打滑產生振動。這種情況下，空壓機的傳動系統會受到影響，導致振動產生。

　　空壓機運行后沒有立即供油，金屬干摩擦產生振動。這通常發生在空壓機啟動后的短暫時間內，由于潤滑油沒有及時供給到各個部件，導致金屬之間直接摩擦，產生振動。

　　轉子、聯軸器、傳動輪等不平衡所引起的。這些部件的不平衡會導致空壓機在運轉過程中產生振動。

　　齒輪咬合不良或磨損嚴重。齒輪是空壓機傳動系統中的重要部件，如果齒輪咬合不良或磨損嚴重，會導致傳動不平穩，從而產生振動。

　　結構方面，如電機本身的缺陷(軸頸橢圓、轉軸彎曲等)，機械機構強度不夠、共振，以及地腳螺絲松動等也可能導致振動。此外，電機與基礎板之間固定不牢、軸承座與基礎班之間松動等安裝問題也是振動的常見原因。

　　電氣方面，如三相電壓不平衡、三相電動機缺相運行等也可能導致空壓機的不正常振動。交流電機定子接線錯誤、繞線型異步電機轉子繞組短路、同步電機勵繞組閘間短路、同步電機勵磁線圈連接錯誤等也是可能的原因。

　　為了降低螺桿空壓機的振動，可以采取以下措施：檢查并緊固地腳和進口濾網的固定螺栓;清理或更換油氣分離器濾芯;檢查進氣閥并確保其能完全打開;調整或更換皮帶;確保空壓機運行后立即供油;對轉子、聯軸器、傳動輪等進行平衡校正;檢查并修復齒輪咬合問題或更換磨損嚴重的齒輪;對電機和機械結構進行檢查和修復;確保電氣系統的正常運行。

　　以上信息僅供參考，建議咨詢專業的技術人員進行具體的故障診斷和維修。