螺桿式壓縮機排氣異響可能由多種原因引起，以下是一些常見的原因及相應(yīng)的解決方案：

　　一、異響原因

　　皮帶過松或打滑：

　　現(xiàn)象：皮帶過松或主、被動皮帶槽型配合度過大，導(dǎo)致皮帶打滑產(chǎn)生嘯叫聲。

　　判斷方法：靠近設(shè)備時能聞到皮帶焦糊味，仔細觀察皮帶附近地面上有皮帶碎屑;由于負荷不均勻，造成電流擺動大。

　　解決方案：旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓，調(diào)整皮帶到合適的松緊度，變形量小于5mm，但不可過緊。重新調(diào)整后帶負荷運行，如果仍舊打滑，則需更換皮帶。更換皮帶時，需同時更換所有皮帶，避免因皮帶張力不同而損壞新皮帶。同時，注意不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上，以防皮帶打滑。

　　潤滑油問題：

　　缺油：螺桿壓縮機運行時缺油，導(dǎo)致陰陽螺桿直接咬合，沒有潤滑油潤滑，金屬干摩擦產(chǎn)生嘯叫聲。

　　直接原因：油分故障、油冷卻器、油路管道堵塞、油管接頭松動漏油等。

　　間接原因：最小壓力閥故障、使用了不合格的壓縮機潤滑油、油氣分離罐設(shè)計不規(guī)范、回油單向閥損壞、回油管安裝不當以及用氣量大、超負荷低壓使用等。

　　解決方案：檢查油位，更換機油濾，處理故障部位，調(diào)整系統(tǒng)配置。向壓縮機主機加注潤滑油時，至少讓潤滑油浸到轉(zhuǎn)子的3/4處。對于長期停機的螺桿壓縮機，應(yīng)先向機頭添加足夠的油再啟動。

　　進氣閥問題：

　　關(guān)閉不嚴：進氣閥關(guān)閉不嚴，漏氣量大，進氣閥逆止發(fā)生振動產(chǎn)生噪音。

　　解決方案：更換或調(diào)整故障閥門。確保氣閥各零部件干凈，閥片與閥座的接觸情況、閥片與升程限制器的徑向間隙、閥片的起跳量、彈簧的規(guī)格等符合設(shè)計要求。更換內(nèi)部零件時，必需同時全部更換，并在安裝前進行泄漏測試。

　　主機故障：

　　異物或損壞：主機里進入異物，使陰陽螺桿出現(xiàn)卡點碰撞產(chǎn)生嘯叫聲;陰陽螺桿與軸承端面間隙過大;主機軸承損壞。

　　解決方案：進行主機大修及對主機間隙重新調(diào)整。一般來說，螺桿壓縮機間隙比率應(yīng)控制在0.8～1.2絲之間。維修時，根據(jù)螺桿壓縮機高速轉(zhuǎn)動時齒形的熱變形及齒輪齒面的磨損等因素，合理調(diào)整追面間隙與非追面間隙的比值。

　　消音系統(tǒng)破損：

　　現(xiàn)象：消音系統(tǒng)主要由底盤、支架、框架、門板、消音棉、密封條等零件組成，破損后會導(dǎo)致噪音增大。

　　解決方案：檢查消音系統(tǒng)主體是否完好，檢查連接螺栓是否松動，及時修復(fù)或更換破損部件。

　　其他機械故障：

　　軸承損壞：軸承在運行過程中損壞或磨損，會影響軸的正常運行，進而引起異響。

　　內(nèi)部清潔不當：清洗不當或清洗不徹底，會導(dǎo)致一些沉積物進入壓縮機內(nèi)部，降低壓縮機的效率，增加噪音。

　　解決方案：更換損壞的軸承，徹底清潔壓縮機內(nèi)部。

　　二、總結(jié)

　　螺桿式壓縮機排氣異響可能由皮帶問題、潤滑油問題、進氣閥問題、主機故障、消音系統(tǒng)破損等多種原因引起。在處理異響問題時，應(yīng)根據(jù)具體情況逐一排查可能的原因，并采取相應(yīng)的解決方案。同時，定期對壓縮機進行維護和保養(yǎng)，確保其正常運行，也是預(yù)防異響問題的重要措施。