噴油螺桿機（即噴油螺桿式空氣壓縮機）出口空壓機的含油量是一個重要的性能指標，其具體數值受多種因素影響，包括空壓機的設計、工作狀態、后處理設備的使用等。以下是對該問題的嚴謹回答：

一、一般標準

通常情況下，噴油螺桿式空氣壓縮機的出口壓縮空氣含油量不大于3ppm，即每立方米壓縮空氣中含油量不超過3毫克。這一標準被廣泛應用于各種工業場合，并被認為是符合一般要求的。

二、行業標準與規范

1. ISO 8573-1：這是空壓機含油量測試的重要國際標準之一。根據該標準，空壓機的油含量被分為幾個等級，其中包括無油狀態（≤0.01mg/m³）、低油狀態（≤0.1mg/m³）和常規狀態（≤1mg/m³）。然而，對于噴油螺桿機而言，由于其工作原理的特性，通常難以達到無油或極低油狀態的標準。
2. 《空氣壓縮機污染物排放標準》(GB/T 3785-2006)：這是中國的國家標準之一，其中規定了螺桿空壓機的空氣排放中含油量應不超過5mg/m³。雖然這一標準較為寬松，但仍對空壓機的含油量提出了明確要求。

三、實際應用中的差異

需要注意的是，不同的噴油螺桿式空氣壓縮機型號和應用場景對出口含油量的要求可能有所不同。例如，在醫藥、食品、電子等對空氣質量要求極為嚴格的行業中，通常要求含油量更低。此外，空壓機的使用狀態、維護情況、后處理設備的效率等因素也會影響出口含油量。

四、降低含油量的措施

為了降低噴油螺桿式空氣壓縮機的出口含油量，可以采取以下措施：

1. 選用高質量的油氣分離器：油氣分離器的性能直接影響出口含油量，因此應選用分離效率高、質量可靠的產品。
2. 定期檢查和維護：定期對空壓機進行檢查和維護，確保各部件的正常運行和密封性能，避免漏油現象的發生。
3. 使用合適的潤滑油：選用與空壓機匹配的潤滑油，確保其在高溫高壓下仍能保持良好的穩定性和潤滑性。
4. 配置后處理設備：在空壓機出口配置精密過濾器、干燥機等后處理設備，進一步去除壓縮空氣中的油分和水分。

綜上所述，噴油螺桿式空氣壓縮機的出口含油量通常不大于3ppm，但具體數值受多種因素影響。在實際應用中，應根據具體需求和條件選擇合適的空壓機型號和后處理設備，并采取有效措施降低出口含油量。