電鍍用壓縮空氣的要求和標準主要集中在塵埃顆粒、含油量和含水量這三個方面，以確保電鍍過程的穩定性和電鍍層的質量。以下是對這些要求和標準的詳細解釋：

一、塵埃顆粒

• 要求：電鍍車間要求壓縮空氣中的塵埃顆粒含量盡可能低，通常要求顆粒物含量等級達到3級，主要是為了排除大顆粒塵埃。
• 影響：大顆粒塵埃會導致電鍍表面出現凸起物，影響電鍍的平整度和外觀。

二、含油量

• 要求：電鍍車間通常要求壓縮空氣中的含油量非常低，一般要求達到1級標準，即含油量<0.1mg/m³。
• 影響：油分超標會引起電鍍層小面積點脫落，嚴重影響電鍍質量。

三、含水量

• 要求：電鍍車間要求壓縮空氣的含水量控制在較低水平，通常要求水含量等級達到2級，壓力露點為-20℃。
• 影響：水分超標會導致電鍍不均勻，影響電鍍效果和產品質量。

四、其他要求

• 清潔度：噴鍍時所用的壓縮空氣一定要處理干凈并保持干燥，不能含有水、油等雜質，否則會降低結合強度。
• 壓力：壓縮空氣的壓力對電鍍效果也有影響。一般來說，壓縮空氣的壓力以0.55～0.60 MPa為宜。壓力過低，霧化的金屬微粒大，噴射速度低，與基體的結合強度小；壓力過高，噴出的金屬微粒過細，保持塑性狀態的時間太短，在噴射過程中很快冷卻凝固，不易在撞擊后產生變形，同樣會降低噴鍍層與基體之間的結合強度。

五、處理設備

為了滿足上述要求和標準，電鍍車間通常會配備相應的壓縮空氣處理設備，如過濾器、干燥器等，以確保提供給電鍍過程的壓縮空氣符合質量標準。

綜上所述，電鍍用壓縮空氣的要求和標準是多方面的，包括塵埃顆粒、含油量、含水量、清潔度和壓力等。這些要求和標準的制定是為了確保電鍍過程的穩定性和電鍍層的質量。在實際應用中，電鍍車間應根據具體情況選擇合適的處理設備和工藝參數，以滿足這些要求和標準。