當空壓機管道里有水時，可以采取以下措施來處理：

一、確認水產生的原因

首先，需要明確管道中水分產生的原因，以便采取針對性的措施。常見的原因包括空壓機冷卻不足導致水蒸氣凝結、排水系統故障無法有效排水、管道泄漏使空氣中水汽進入等。

二、處理措施

1. 檢查并修復排水系統：
   • 檢查空壓機的排水系統是否完好，包括排水閥、自動排水器等部件是否工作正常。
   • 如發現排水系統有故障或堵塞，應及時修復或更換損壞部件，確保排水暢通。
2. 手動排水：
   • 在空壓機冷卻器底部或儲罐最低端通常設有排水閥。可以定期打開這些排水閥，手動排出管道中的積水。
   • 注意排水時要確保空壓機已停機，并遵循安全操作規程。
3. 安裝或優化空氣干燥設備：
   • 在空壓機后處理系統中安裝冷干機或干燥機，可以有效去除壓縮空氣中的水分。確保這些設備正常運行并定期檢查維護。
   • 根據實際情況選擇合適的干燥設備類型和規格，以達到最佳的除水效果。
4. 改善空壓機冷卻系統：
   • 檢查空壓機的冷卻系統是否正常運行，包括冷卻風扇、散熱器等部件。
   • 如發現冷卻不足的問題，應及時采取措施改善冷卻效果，以減少水蒸氣在管道中的凝結。
5. 檢測并修復管道泄漏：
   • 使用超聲波泄漏儀等工具檢測管道是否存在泄漏點。
   • 如發現泄漏問題，應及時修復泄漏點以防止空氣中水汽進入管道。
6. 長期未使用的管道處理：
   • 對于長時間未使用的空壓機管道，在重新啟用前應先排氣以排出管道中的積水和雜質。
   • 必要時可采用水檢測管等工具驗證管道中的含水量是否合格。

三、預防措施

1. 定期檢查維護：定期對空壓機及其管道系統進行檢查和維護，確保各部件正常運行并及時發現并處理問題。
2. 合理設置排水點：在空壓機管道系統的合適位置設置排水點并安裝自動排水器以減少人工操作并提高排水效率。
3. 加強環境控制：盡量保持空壓機工作環境干燥通風以減少空氣中水汽的含量從而降低管道積水的風險。

綜上所述，處理空壓機管道里有水的問題需要從多個方面入手包括檢查并修復排水系統、手動排水、安裝或優化空氣干燥設備、改善空壓機冷卻系統以及檢測并修復管道泄漏等。同時還需要加強預防措施以減少類似問題的發生。