壓縮空氣除水工藝流程主要包括以下幾個步驟：

一、壓縮空氣產出

空氣通過空壓機進行壓縮，產生壓縮空氣。

二、冷卻階段

壓縮空氣首先進入后冷卻器進行降溫，以減少其中的水分。冷卻的目的是將壓縮空氣中的水蒸氣凝結成液態水，便于后續處理。

三、干燥處理

1. 冷凍式干燥機：通過降低壓縮空氣的溫度至露點以下，使水蒸氣凝結成液態水，然后通過排水閥將水分排出。這種方法利用的是物理學中溫度降低導致水蒸氣凝結的原理。
2. 吸附式干燥機：利用吸附劑（如硅膠或活性炭）對水蒸氣的毛細作用，將空氣中的水蒸氣吸附到吸附劑表面上。當吸附劑飽和后，可以通過加熱再生或更換新的吸附劑來恢復其干燥能力。吸附式干燥機通常為雙塔結構，一塔吸附水分，另一塔再生，連續循環工作。

四、加熱除濕

經過干燥處理后的壓縮空氣，為了避免在輸送過程中因溫度降低而再次產生冷凝水，通常需要通過加熱器對空氣進行加熱，確保干燥效果。

五、過濾凈化

經過加熱后的壓縮空氣進入精密過濾器，進一步除去微小水滴、油霧及雜質，確保壓縮空氣的純凈度。

六、輸送使用

干燥、潔凈的壓縮空氣被輸送到各個工藝環節進行使用。

在整個工藝流程中，還需要注意定期檢查和維護設備，如清理或更換過濾器、檢查排水閥的工作狀態等，以確保壓縮空氣除水系統的穩定運行和高效除水效果。

此外，根據不同的應用場合和需求，還可以選擇其他除水方法，如膜式除水法等。但無論采用哪種方法，都需要確保在除去水分的同時，不對氣體造成負面影響，保證壓縮空氣的穩定性和安全性。