在實驗室使用空壓機時，為了確保安全、高效和穩定的運行，需要特別注意以下幾個方面的事項：

一、安全放置與環境要求

1. 位置選擇：
   • 空壓機應停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方，以減少對空壓機內部部件的損害。
   • 確保空壓機放置在通風、穩定及堅固的工作面上，并配備減震裝置以減少噪音和震動。
2. 進氣管過濾：
   • 進氣管應裝有過濾裝置，以防止灰塵和其他雜質進入空壓機內部，影響其性能和使用壽命。
3. 環境清潔：
   • 經常保持貯存罐外部的清潔，禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。
   • 實驗室應保持整潔，避免易燃易爆物品存放在機房內和儲氣罐附近。

二、操作規范與人員要求

1. 操作培訓：
   • 操作人員應經過專門培訓，全面了解空氣壓縮機及附屬設備的構造、性能和作用，熟悉運轉操作和維護保養規程。
   • 操作人員應持有壓力容器資質操作證，確保安全操作。
2. 著裝規范：
   • 操作人員應穿好工作服，女性應將辮子塞進工作帽中，嚴禁穿拖鞋或酒后操作。
3. 操作紀律：
   • 操作人員不得從事與運行無關的事情，不得擅自離開工作崗位，不得擅自決定非本機操作人員代替工作。
   • 在空壓機運行過程中，操作人員應密切注意空壓機運行情況，定期進行巡查。

三、啟動與運行管理

1. 啟動前檢查：
   • 空壓機起動前，應按規定做好檢查和準備工作，注意打開貯氣罐的所有閥門。
   • 檢查壓縮機外部各重要組合件是否緊固，不允許任何連接有松動現象。
   • 檢查機組油分離器油位高度及顏色是否正常，機組電源是否正常。
2. 啟動與加載：
   • 柴油機啟動后必須施行低速、中速額定轉速的加熱運轉，注意各儀表讀數是否正常后，方可帶負荷運轉。
   • 空壓機應逐漸增加負荷啟動，各部分正常后才可全負荷運轉。
3. 運行監控：
   • 空壓機運轉過程中，應隨時注意儀表讀數（特別是氣壓表的讀數），傾聽各部音響。
   • 如發現異常情況（如漏氣、異響、異味、潤滑油終斷、冷卻水終斷、水溫突然升高或下降、排氣壓力突然升高、安全閥失靈、負荷突然超出正常值等），應立即停機檢查。
   • 貯氣罐內最大氣壓不許超過銘牌規定的壓力。
   • 每工作2_{4小時，應開啟中間冷卻器和貯氣罐的冷凝油水排放閥門1}2次。

四、停機與維護

1. 停機操作：
   • 空壓機停機時應逐漸開啟貯氣罐的排氣閥，緩慢降壓，并相應降低柴油機轉速，使空壓機在無負荷、低轉速下運轉5~10秒后再停機。
   • 柴油機停轉后，應在低轉速下繼續運轉5秒再停機。
   • 冬季溫度低于5度時，停機后應放盡未摻加防凍液的冷卻水。
2. 維護保養：
   • 定期對儲氣罐安全閥進行手動排氣試驗，確保安全閥正常有效。
   • 定期檢查潤滑油的油位，確保油位在正常范圍內。如果發現油量不足，應及時補充。
   • 空濾器、油濾器和油氣分離器的濾芯應按照廠家推薦的時間間隔進行更換。
   • 檢查冷卻風扇和散熱器是否清潔，確保冷卻系統正常工作。
   • 定期清潔空壓機及其附屬設備，但長期運轉后禁止用冷水沖洗。
   • 定期檢查壓縮機各部位的緊固件是否松動，必要時進行緊固。
   • 空壓機操作停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水、拆除所有進排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面、曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。
3. 記錄與檔案管理：
   • 認真做好設備的檢驗和維護工作記錄，壓力表、儲氣罐、導管接頭外部必須每年通過相關機構年審方可使用。
   • 設備應根據使用時間定期請生產企業進行相應維護，并做好詳細記錄。

五、其他注意事項

1. 電氣安全：
   • 電氣系統進行工作之前，應確保利用手動斷開開關能切斷系統電源。
   • 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。
   • 維護保養機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。
2. 壓力管理：
   • 不得在高于空壓機所規定的排氣壓力下運行空壓機。
   • 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因并處理。
3. 清潔與防塵：
   • 在清掃散熱片時，不得用燃燒方法清除管道油污。清洗、緊固等保養工作必須在停機后進行。
   • 用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或其他設備。
   • 空壓機操作噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。

通過遵循以上注意事項，可以確保實驗室空壓機的安全、高效和穩定運行，延長其使用壽命，并降低故障發生的可能性。