空壓機打不上氣可能由多種原因引起，以下是一些常見的原因及其簡要說明：

一、進氣系統問題

1. 管道漏氣：空壓機的進氣管道如果存在裂縫、接頭松動或密封不良等問題，會導致氣體泄漏，從而影響空壓機的進氣量。

2. 空氣濾清器堵塞：空氣濾清器在過濾空氣中的雜質時，如果長時間未清潔或更換，容易堵塞，導致空氣進入不暢，進而影響空壓機的進氣效率。

3. 進氣閥故障：進氣閥負責控制氣體的流入，如果進氣閥無法正常開啟或關閉，會影響空壓機的進氣量。

二、壓縮系統問題

1. 機頭故障：機頭是空壓機的核心部件，負責壓縮氣體。如果機頭出現磨損、損壞或故障，會導致氣體壓縮效率降低，從而影響空壓機的出氣量。

2. 活塞或氣缸損壞：對于活塞式空壓機而言，如果活塞環磨損嚴重或氣缸密封不嚴，會導致氣體泄漏，進而影響空壓機的壓縮效率。

3. 陰陽轉子磨損：對于螺桿式空壓機而言，陰陽轉子之間的磨損會導致內泄漏增加，從而影響空壓機的出氣量。

三、控制系統問題

1. 壓力開關故障：壓力開關負責控制空壓機的啟動和停止。如果壓力開關出現故障或設定不正確，會導致空壓機無法正確感知當前氣壓，從而影響其工作狀態。

2. PLC輸出點故障：PLC是空壓機的控制中心，如果其輸出點出現故障，可能導致空壓機無法正確執行加載和卸載操作，從而影響出氣量。

3. 最小壓力止回閥故障：該閥門用于防止氣體回流。如果最小壓力止回閥出現故障，可能導致氣體無法順利排出或回流至空壓機內部，從而影響出氣量。

四、其他常見問題

1. 電源故障：電源線路異常、保險絲熔斷、斷路器跳閘等電源問題可能導致空壓機無法正常啟動或運行。

2. 電機故障：電機是空壓機的動力源。如果電機出現故障（如缺相、燒毀等），會影響空壓機的正常運行和出氣量。

3. 冷凝水排放不暢：冷凝水沉積在空壓機內部可能影響氣體的流動和壓縮效率。

4. 用氣量增加：隨著生產需求的增加，用氣量可能逐漸超過空壓機的額定輸出能力，從而導致空壓機打不上氣。

綜上所述，空壓機打不上氣的原因可能涉及進氣系統、壓縮系統、控制系統以及其他常見問題等多個方面。在實際操作中，應根據具體情況進行逐一排查和解決。如果無法自行解決問題，建議聯系專業的維修人員進行檢查和維修。