空壓系統(tǒng)操作與保養(yǎng)規(guī)范

一、空壓系統(tǒng)操作規(guī)范

1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

   • 查看交接班記錄本，了解前班設(shè)備運(yùn)行情況。
   • 檢查冷卻水系統(tǒng)：循環(huán)水管路閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；空壓機(jī)冷卻水入、出口閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)；過濾器出入水閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
   • 檢查空壓機(jī)出口閥門：應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
   • 檢查齒輪箱油位：油位應(yīng)在油位計(jì)的1/3至2/3之間。
   • 檢查干燥機(jī)及附屬設(shè)備：入、出口氣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，旁通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
   • 檢查儲氣罐自動排水器，確保無臟堵情況。

2. 開機(jī)步驟

   • 啟動循環(huán)水泵，確保進(jìn)水壓力不低于設(shè)備要求。
   • 啟動冷卻塔或其他冷卻設(shè)備。
   • 合上空壓機(jī)的主電源開關(guān)，按下“啟動”按鈕，空壓機(jī)應(yīng)自動運(yùn)轉(zhuǎn)。
   • 當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，啟動干燥機(jī)或其他后處理設(shè)備。
   • 記錄空壓機(jī)各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況。

3. 運(yùn)行中的監(jiān)控

   • 操作人員應(yīng)隨時(shí)注意儀表讀數(shù)，特別是氣壓表、溫度表和電流表的讀數(shù)。
   • 傾聽設(shè)備各部位的音響，如有異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
   • 每兩小時(shí)巡查一次，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，并檢查系統(tǒng)有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。

4. 關(guān)機(jī)步驟

   • 停用干燥機(jī)或其他后處理設(shè)備。
   • 在空載狀態(tài)下，按下空壓機(jī)“停止”按鈕，使空壓機(jī)停機(jī)。
   • 等待一段時(shí)間（根據(jù)設(shè)備要求），停用循環(huán)泵和冷卻塔。
   • 切斷總電源（非長時(shí)間停機(jī)或維修時(shí)，不必關(guān)總電源）。

5. 安全操作注意事項(xiàng)

   • 操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，了解空壓機(jī)的構(gòu)造、性能和作用，熟悉運(yùn)轉(zhuǎn)操作和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
   • 在操縱空壓系統(tǒng)前，確認(rèn)操作室門已被關(guān)好，再啟動供電開關(guān)。
   • 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
   • 嚴(yán)禁酒后操作，不得從事與運(yùn)行無關(guān)的事情，不得擅自離開工作崗位。
   • 嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán)擅自打開空壓系統(tǒng)機(jī)箱，或進(jìn)行任何未經(jīng)許可的改動。

6. 異常情況處理

   • 在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，避免進(jìn)一步的損害。
   • 發(fā)現(xiàn)蒸汽、水汽和空氣泄漏時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉空壓系統(tǒng)設(shè)備，并及時(shí)查明原因。
   • 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕，確保人員和設(shè)備安全。

二、空壓系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)范

1. 日常保養(yǎng)

   • 保持空壓機(jī)及附屬設(shè)備的清潔，定期清理灰塵和油污。
   • 檢查并緊固各連接部位的螺栓，防止松動。
   • 檢查潤滑油和冷卻液的質(zhì)量和量是否合格，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
   • 排放儲氣罐和油水分離器中的油水，保持系統(tǒng)干燥。

2. 定期保養(yǎng)

   • 每月保養(yǎng)：

     • 檢查冷卻器翅片是否干凈，必要時(shí)用壓縮空氣吹掃。
     • 檢查干燥機(jī)入口溫度是否正常，冷媒高低壓力是否正常。

   • 每季度保養(yǎng)：

     • 更換空氣濾清器濾芯（根據(jù)使用情況，一般每運(yùn)行1000小時(shí)更換一次）。
     • 檢查并清洗油氣分離器濾芯。
     • 檢查電動機(jī)的絕緣電阻和接線端子是否松動。

   • 每年保養(yǎng)：

     • 對儲氣罐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。
     • 清洗和檢查安全閥、壓力表等安全附件，確保其靈敏可靠。
     • 更換機(jī)油和機(jī)油過濾器（根據(jù)使用情況，一般每運(yùn)行2000至3000小時(shí)更換一次）。
     • 檢查并調(diào)整傳動帶的松緊度，必要時(shí)更換。

3. 長期停用保養(yǎng)

   • 如空壓機(jī)長期停用，應(yīng)切斷電源，排放系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣和冷卻水。
   • 對設(shè)備進(jìn)行全面清潔，并涂上防銹油，防止生銹。
   • 定期（如每月）啟動一次空壓機(jī)，運(yùn)行一段時(shí)間，以保持設(shè)備的靈活性和密封性。

三、其他注意事項(xiàng)

• 空壓機(jī)應(yīng)停放在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚(yáng)的地方。
• 進(jìn)氣管應(yīng)裝有過濾裝置，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入空壓機(jī)。
• 在清掃散熱片時(shí)，不得用燃燒方法清除管道油污，清洗、緊固等保養(yǎng)工作必須在停機(jī)后進(jìn)行。
• 用壓縮空氣吹洗零件時(shí)，嚴(yán)禁將風(fēng)口對準(zhǔn)人體或其他設(shè)備，以防傷人毀物。
• 定期對操作人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能水平。

通過遵循上述操作與保養(yǎng)規(guī)范，可以確保空壓系統(tǒng)的安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備的使用壽命，降低運(yùn)行成本。