食品生產車間的空氣要求非常嚴格，以確保食品的安全、衛生和質量。以下是對食品生產車間空氣要求的詳細歸納：

一、空氣質量要求

1. 微生物數量控制

   • 空氣中的微生物數量應低于一定標準，例如每立方米空氣中微生物數量應低于100CFU（菌落形成單位）。
   • 對于高風險食品生產區域，如清潔作業區，微生物數量控制標準可能更為嚴格。

2. 灰塵顆粒和異味控制

   • 空氣中的灰塵顆粒應達到相應的控制標準，以減少對食品的污染。
   • 車間內應無異味，避免異味對食品風味產生影響。

3. 空氣潔凈度等級

   • 食品生產車間的空氣潔凈度等級應符合相關標準，如達到ISO 7級至ISO 5級（或十萬級至百級潔凈度），具體取決于生產食品的種類和工藝要求。

二、空氣處理系統要求

1. 空氣凈化系統

   • 車間應配備空氣凈化系統，包括初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器（如HEPA、ULPA）等，對空氣中的塵埃、微生物等污染物進行層層過濾。
   • 空氣凈化系統應定期維護和更換過濾器，以確保其正常運行和過濾效果。

2. 空氣流動和壓差控制

   • 車間內應保持良好的空氣流動，避免空氣死角的產生。
   • 不同潔凈級別潔凈室（區）之間，以及潔凈室（區）與室外之間，應保持一定的靜壓差，以防止污染物的交叉污染。

三、溫濕度控制要求

1. 溫度控制

   • 車間內的溫度應根據生產工藝要求進行調節和控制，一般控制在15℃至25℃之間，也有標準建議為18℃至28℃。
   • 對于特殊工藝要求，如發酵、冷卻等，溫度控制可能更為嚴格。

2. 濕度控制

   • 車間內的濕度一般控制在50%至60%之間，也有標準建議為40%至60%或45%至65%。
   • 適宜的濕度有助于控制微生物的生長和食品的穩定性。

四、其他要求

1. 照明和噪音控制

   • 車間內的照明亮度需滿足生產需求，工作區的最低照度應達到200lx，輔助工作室、走廊、氣閘室等區域的照度則應不低于100lx。
   • 車間內的噪音不得超過規定標準，例如靜態噪聲級不超過65dB(A)，以確保工作人員的健康和生產環境的舒適。

2. 材料和構造要求

   • 車間內應使用無毒、無味、防霉、防潮、易清潔的材料進行裝修，如彩鋼板、不銹鋼板、PVC等。
   • 地面應選用防滑、耐磨損、易清潔的材料，墻角、地角和頂角應有適當的弧度以便于清洗。

3. 人員衛生和培訓

   • 操作人員應保持良好的個人衛生習慣和工作規范，并接受相關培訓，掌握正確的操作流程和消毒程序。
   • 工作人員應持有健康證明，并按照相關標準穿戴防護用品，如口罩、手套等。

4. 更衣和消毒設施

   • 車間應設有與生產車間相互連接的更衣間，不同潔凈程度特殊規定的區域應設有單獨的更衣間。
   • 車間入口應設有洗手和消毒設施，確保員工在進入車間前已徹底清潔和消毒。

五、區域劃分和管理要求

1. 功能區域劃分

   • 車間內應明確劃分原料區、加工區、包裝區、成品區等功能區域，并設置合理的物流通道和人員流動路線。
   • 同時，應明確劃分清潔區、準清潔區和污染區，并設置明顯的標識，以便于管理和控制。

2. 廢物處理

   • 產生的廢物應及時處理和清理，避免對環境造成影響。

綜上所述，食品生產車間的空氣要求非常嚴格，涉及空氣質量、空氣處理系統、溫濕度控制、照明和噪音控制、材料和構造、人員衛生和培訓、更衣和消毒設施、功能區域劃分和管理要求等多個方面。這些要求共同構成了食品生產車間空氣質量的保障體系，以確保食品的安全、衛生和質量。