一、空氣壓縮機選型主要考慮的參數(shù)

　　1、排氣量

　　確定一個新廠的壓縮空氣要求的傳統(tǒng)方法：將所有用氣設備的用氣量(m3/min)加起來，再考慮增加一個安全、泄漏和發(fā)展系數(shù)。

　　這里以十臺數(shù)控機床清理鐵屑及轉臺刀架用為例，假設每一臺數(shù)控機床配備一把氣槍。由于只是用于清理，所以根據(jù)經(jīng)驗每一臺機床需要的排氣量大概在0.2m3/min.因此十臺的用氣量大概為2 m3/min.考慮到增加一個安全、泄露的關系該系統(tǒng)用氣選擇在2.4 m3/min的排氣量。

　　2、排氣壓力

　　選購空壓機時，首先要確定用氣端所需的工作壓力，加上0.1-0.2 MPa的余量，最后確定空壓機的壓力，(該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據(jù)距離的長短在0.1-0.2 MPa之間適當考慮壓力余量)。當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小;反之，則壓力損失就越大。因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。

　　根據(jù)數(shù)控機床的用氣要求壓力通常在0.5Mpa左右。根據(jù)具體的車間的安裝要求可以考慮0.1-0.2MPa的壓力余量。因此該系統(tǒng)的排氣壓力選擇在0.7MPa。

　　3、供電容量

　　在確定供電容量前，首先了解一下功率與工作壓力、排流量三者之間的關系;在功率不變的情況下，當轉速發(fā)生變化時，容積流量和工作壓力也相應發(fā)生變化例如：一臺22KW的空壓機，在制造時確定工作壓力為7bar，根據(jù)壓縮機主機技術曲線計算轉速，排氣量為3.8 m3/min;當確定工作壓力為8bar時，轉速必須降低(否則驅動電機會超負荷)，這時，排氣量為3.6 m3/min;因為，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。

　　4、壓縮空氣的品質要求

　　根據(jù)不同的用途，對壓縮氣體的要求也會有相應的品質要求。常用的凈化設備是：儲氣罐、干燥器(冷凍式和吸附式)、過濾器等三種。在選擇凈化設備時，可以根據(jù)具體的用氣要求來選擇相應的凈化設備。在這里由于我們系統(tǒng)要求只是用于清理機床用，因此了對壓縮氣體的要求不是很高，選擇凈化設備時，我們只選擇儲氣罐。儲氣罐的大小按照排氣量的大小的20%配置就可以滿足。

　　儲氣罐作為儲存壓縮空氣;緩沖壓力,因壓縮機排出空氣的壓力有一定波動,加裝儲氣罐后，能使用氣端的壓縮空氣壓力更穩(wěn)定;預除水,空氣中部分水蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后已形成液態(tài)的水滴,這些水滴經(jīng)過儲氣罐時大部分會沉積在儲氣罐底部，儲氣罐底部有一個排污閥，可通過手動或自動排出。

　　5、冷氣方式

　　冷氣方式可以根據(jù)具體的安裝環(huán)境進行選擇，由于沒有特別的要求，為了便于安裝維護，在這里選擇風冷方式。

　　二、選配方案及成本評估

　　空壓機種類很多，大致分為活塞式，滑片式和螺桿式。隨著技術不斷地更新，活塞式空壓機由于產(chǎn)氣質量低、噪音大等缺點逐步被淘汰，螺桿式和薄膜式空壓機從產(chǎn)氣質量和降噪方面在技術上都已經(jīng)相對成熟，正逐漸占領了主要市場。但滑片式由于結構相對螺桿式比較復雜，因此增加了維護的難度及成本，因此螺桿式空壓機在市場上更受顧客親睞。