空氣壓縮機故障停機可能由多種原因引起，以下從機械、電氣、熱管理、壓力控制四大類進行解析，并提供診斷與解決思路：

一、常見故障原因及現象

1. 機械故障

• 現象：主機異響、振動劇烈后停機。
• 原因：
  • 軸承/螺桿磨損：潤滑油不足或雜質導致潤滑失效。
  • 活塞卡死：異物進入氣缸或活塞環磨損。
• 診斷：拆檢發現金屬屑、潤滑油變黑。

2. 電氣故障

• 現象：控制屏報警，電機過熱停機。
• 原因：
  • 繞組短路：電機絕緣老化或過載。
  • 控制器失靈：電路板受潮或元件損壞。
• 診斷：萬用表檢測繞組阻值異常，控制屏顯示錯誤代碼。

3. 熱管理失效

• 現象：排氣溫度＞105℃后自動停機。
• 原因：
  • 冷卻器堵塞：塵垢積累導致散熱效率下降。
  • 油品劣化：潤滑油乳化或結焦，潤滑性能下降。
• 診斷：紅外測溫儀檢測油溫/排氣溫度異常。

4. 壓力控制異常

• 現象：壓力繼電器頻繁動作停機。
• 原因：
  • 漏氣：密封件老化或管路接頭松動。
  • 壓力設置錯誤：傳感器漂移或控制器參數錯誤。
• 診斷：涂肥皂水檢測漏氣點，校準壓力表。

二、快速處理流程

1. 緊急響應
   • 斷開電源，避免二次損壞。
   • 記錄故障代碼/停機前壓力/溫度數據。
2. 分級排查
   • 初級檢查：
     • 電源電壓（偏差應＜±5%）。
     • 潤滑油量（油位鏡1/3-2/3處）。
     • 空氣濾清器（壓差＞0.05MPa需更換）。
   • 深度診斷：
     • 電機絕緣測試（阻值＞1MΩ為正常）。
     • 紅外熱成像檢測溫度分布。
     • 振動頻譜分析（軸承故障頻率＞1kHz）。
3. 恢復措施
   • 臨時恢復：
     • 清理冷卻器（壓縮空氣反吹或水洗）。
     • 更換潤滑油（徹底排空舊油）。
   • 永久修復：
     • 更換磨損件（軸承/螺桿/密封件）。
     • 升級冷卻系統（加裝散熱風扇或水冷套件）。

三、預防策略

• 油品管理：定期檢測酸值（應＜2mgKOH/g）、粘度（偏差＜10%）。
• 智能監控：安裝振動傳感器+溫度傳感器，預警閾值設定為正常運行值的1.2倍。
• 環境適配：在粉塵環境加裝預過濾裝置（過濾精度≤1μm）。

典型教訓：某工廠因忽略潤滑油更換（超期3000小時），導致主機結焦卡死，維修成本達設備價值的45%。建議制定《空壓機健康檔案》，記錄關鍵參數變化趨勢，實現預防性維護。