食品廠壓縮空氣標準需滿足食品衛生安全要求，核心圍繞含油量、含水量、顆粒物、微生物四大指標。以下是具體標準及實施要點：
一、核心質量指標
| 指標 |
食品級標準 |
檢測依據 |
| 含油量 |
≤0.1mg/m³（醫藥級≤0.01mg/m³） |
ISO 8573-1 Class 0-1 |
| 含水量 |
壓力露點≤-40℃（含水量≈0.001g/m³） |
ISO 8573-1 Class 1-2 |
| 顆粒物 |
≤0.1μm（ISO Class 1.2.1） |
ISO 8573-1顆粒物分級標準 |
| 微生物 |
細菌數≤100 CFU/m³ |
參照FDA/EFSA衛生標準 |
| 氣味 |
無異味或異味≤0.5級 |
感官評估+儀器檢測 |
二、設備配置與管理要求
- 空壓機選型：
- 過濾系統：
- 三級過濾：前置粗濾（≥1μm）+精密濾芯（0.01μm）+活性炭吸附（去除油蒸氣）。
- 濾芯更換：每2000小時或壓差達0.7bar時更換。
- 管道設計：
- 材質：304/316L不銹鋼，避免鍍鋅管或塑料管。
- 布局：減少彎頭，設置自動排水閥（每15分鐘排水一次）。
三、檢測與驗證
- 定期檢測：
- 含油量：每季度檢測，采用熱導傳感器或紅外光譜法。
- 露點：每日監測，校準誤差需≤±2℃。
- 顆粒物：每半年使用激光粒度儀檢測。
- 認證要求：
- 符合標準：ISO 8573-1:2010 Class 1.2.1，GB/T 13277.1-2023。
- 第三方驗證：每年由權威機構出具檢測報告。
四、風險控制措施
- 應急預案：
- 污染事件：立即切換備用氣源，啟動深度消毒程序。
- 設備故障：配備冗余空壓機，確保不間斷供氣。
- 人員培訓：
- 操作規范：培訓人員掌握露點監測、濾芯更換等技能。
- 記錄管理：保存2年維護記錄，便于追溯。
五、實際應用案例
- 某乳制品企業：采用無油空壓機+吸附式干燥機，壓縮空氣質量達到ISO Class 1.1.1，包裝線故障率降低60%。
- 飲料灌裝廠：通過活性炭過濾+紫外線殺菌組合，微生物指標穩定控制在<50 CFU/m³。
總結：食品廠壓縮空氣需從設備、過濾、檢測到管理全鏈條把控，建議優先選擇集成式無油空壓站，并通過數字化監控平臺實現實時質量追蹤。
