在LNG（液化天然氣）生產(chǎn)中，原料氣含油量的控制標準極為嚴格。根據(jù)行業(yè)規(guī)范和實際生產(chǎn)需求，LNG原料氣中的含油量通常需控制在1mg/m³以下（即不超過1ppm）。以下是詳細分析：

一、含油量控制標準的技術背景

1. 液化工藝要求：
   • LNG通過深冷液化（-162℃）形成，油分在此低溫下易凝固，可能堵塞設備和管道。
2. 產(chǎn)品純度需求：
   • LNG需滿足高熱值（約36-40MJ/m³）和燃燒效率，油分殘留會降低能源利用率。
3. 安全規(guī)范：
   • 油分在高溫下可能分解產(chǎn)生有害物質(zhì)，影響使用安全性。

二、含油量檢測與控制方法

1. 檢測手段：
   • 采用紅外分光光度法，通過氣體取樣和實驗室分析，可精確檢測μg/m³級別的含油量。
2. 預處理工藝：
   • 過濾分離：入口設置高效過濾器，去除機械雜質(zhì)和游離油滴。
   • 吸附脫水：分子篩吸附劑同步脫除水分和微量油分。
   • 深度凈化：脫汞塔專用吸附劑進一步降低油分至0.01μg/m³以下。

三、國際對標與工業(yè)實踐

1. 國際標準參考：
   • 歐洲標準EN1160雖未直接規(guī)定含油量，但要求甲烷含量>75%，間接要求雜質(zhì)（包括油分）需嚴格管控。
2. 國內(nèi)實踐案例：
   • 如重慶市相國寺儲氣庫項目，通過多級壓縮和深度凈化，將原料氣含油量從10.6mg/m³降至8.5mg/m³（仍高于1ppm，需進一步處理）。

四、超標風險與應對措施

1. 超標后果：
   • 油分殘留可能導致LNG儲罐堵塞、氣化效率下降，甚至引發(fā)設備故障。
2. 應對措施：
   • 增加活性炭吸附單元或膜分離技術，強化油分脫除。
   • 定期檢測原料氣含油量，優(yōu)化預處理工藝參數(shù)。

五、總結

LNG原料氣含油量需控制在1ppm以下，以確保液化工藝穩(wěn)定性、產(chǎn)品純度及安全性。實際生產(chǎn)中需結合高效預處理技術和精密檢測手段，實現(xiàn)油分的深度脫除。