根據多篇技術文獻和行業規范，空壓站設備的啟動順序應遵循以下原則：
標準啟動順序：
- 先啟動冷干機，等待約5分鐘使其達到穩定工作狀態；
- 再啟動空壓機，待壓力達到設定值后（如需）開啟吸干機。
原理與必要性：
- 冷干機通過制冷循環降低壓縮空氣溫度至露點（2-10℃），使水蒸氣凝結為液態水并排 出。提前啟動可確保干燥系統建立穩定的低溫環境。
- 若先開空壓機，未干燥的濕熱空氣可能直接進入管道，導致冷凝水腐蝕設備或影響用氣 質量。
操作細節：
- 冷干機啟動前檢查：
- 確認制冷劑壓力（低壓≥0.4MPa，高壓≤1.5MPa）；
- 檢查冷凝器散熱條件（風冷型需清理積塵，水冷型需控制水溫≤32℃）。
- 空壓機啟動后觀察：
- 油位是否處于視鏡1/2至2/3處；
- 排氣溫度是否異常（通常應≤環境溫度+10℃）。
例外情況：
- 長期停機后首次啟動：需對冷干機進行預冷循環，或采用"點動啟動法"（空壓機啟動3-5秒后按急停，重復2-3次）以建立潤滑油壓力。
- 極端環境：若環境溫度＞38℃，冷干機需配合冷卻塔或延長預冷時間。
關機順序規范：
- 先關空壓機，待系統卸壓后（約10-15秒）再關閉冷干機，防止未干燥空氣反沖。
總結：
遵循"冷干機→空壓機"的啟動順序，可確保壓縮空氣干燥效率提升約30%，延長氣動設備使用壽命，同時避免冷凝水引發的生產事故。建議將此流程納入設備操作規程，并定期檢查冷干機排水系統（建議每2小時排水一次）。
