工廠氣源壓力表的最高耐壓值因應用場景、介質類型及行業規范不同而有所差異，以下是具體解析：

一、常見耐壓范圍

1. 壓縮空氣系統：
   • 一般標準：工廠中壓縮空氣壓力表的最高耐壓通常在1.0~1.6 MPa之間。
   • 特殊場景：某些高壓工藝（如石油開采、氣密測試）可能需10~100 MPa的高壓壓力表。
2. 惰性氣體系統：
   • 低壓需求：如氮氣、二氧化碳等，壓力表耐壓范圍通常為0~0.1 MPa。
3. 工業氣體系統：
   • 氧氣：壓力表耐壓范圍多為0.2~0.4 MPa。
   • 乙炔：需更高耐壓，范圍在0.6~1.2 MPa。

二、行業標準與規范

• 石油化工行業：
  根據《石油化工儀表供氣設計規范》（SH/T 3020-2013），氣源裝置出口總管壓力范圍為600 kPa(G)~1 MPa(G)，儀表輸入端壓力根據設備類型不同，在140 kPa(G)~600 kPa(G)之間。

• 固定式壓力容器：
  根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG 21-2016），壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5~3.0倍。

三、選型關鍵因素

1. 介質特性：
   • 腐蝕性介質：需選用耐腐蝕材料（如不銹鋼）的壓力表。
   • 高溫介質：需選擇耐高溫型號，避免彈簧管變形。
2. 壓力波動：
   • 穩定壓力：測量值不超過滿量程的2/3。
   • 脈動壓力：需選擇抗震壓力表，并適當提高耐壓等級。
3. 精度等級：
   • 一般工業場景選用1.5級或2.5級壓力表即可滿足需求。
4. 環境適應性：
   • 防爆環境：需選用防爆壓力表。
   • 振動環境：需選用耐震壓力表（如甘油填充型）。

四、使用建議

• 定期校驗：壓力表需定期檢測，確保精度和安全性。
• 避免超壓：長期超壓使用可能導致彈簧管永久變形，影響測量準確性。
• 按需選型：根據設備實際壓力需求選擇壓力表，避免“大馬拉小車”或“小馬拉大車”。

通過綜合考慮介質類型、壓力范圍、環境條件和行業標準，可合理選擇符合需求的工廠氣源壓力表，確保設備安全高效運行。