工廠用氣量的計算需綜合考慮設備運行需求、系統損耗及未來擴展規劃，具體步驟如下：

1. 統計設備基礎數據

• 單臺設備耗氣量：查閱設備銘牌或技術手冊，記錄每臺用氣設備的額定耗氣量（單位：立方米/分鐘或升/秒）。
• 設備使用頻率：記錄設備每日運行時長（如8小時/天）及工作周期（如連續運行或間歇運行）。

2. 計算單臺設備日耗氣量

• 公式：單臺設備日耗氣量 = 額定耗氣量 × 日運行時間。
• 示例：若某設備額定耗氣量為0.5立方米/分鐘，每日運行8小時，則其日耗氣量為0.5 × 8 × 60 = 240立方米。

3. 匯總全廠設備總耗氣量

• 將所有設備的日耗氣量相加，得到工廠日總耗氣量。
• 公式：工廠日總耗氣量 = Σ（單臺設備日耗氣量）。

4. 考慮系統損耗與安全余量

• 管路泄漏：壓縮空氣系統管路因接頭松動、管道破損等導致的泄漏，通常按總耗氣量的10%-30%預留余量。
• 設備老化：設備性能下降可能導致耗氣量增加，建議預留5%-10%的余量。
• 未來擴展：若工廠計劃新增設備或擴大生產，需按預期增長量（如20%）額外預留用氣量。

5. 確定空氣壓縮機選型依據

• 壓縮機排氣量：需大于工廠總耗氣量（含系統損耗與安全余量）。
• 壓力需求：根據設備要求的最高工作壓力（如7bar）選擇壓縮機，并確保管路壓力損失（通常0.5-1bar）已納入考慮。

示例計算
假設某工廠有3臺設備：

• 設備A：0.5m³/min，運行8小時/天
• 設備B：0.3m³/min，運行6小時/天
• 設備C：0.2m³/min，運行24小時/天

單臺日耗氣量：

• A：0.5 × 8 × 60 = 240m³
• B：0.3 × 6 × 60 = 108m³
• C：0.2 × 24 × 60 = 288m³

工廠日總耗氣量：240 + 108 + 288 = 636m³
含損耗與余量：636 × 1.3（系統損耗）× 1.1（安全余量）≈ 912m³

結論：該工廠需選擇排氣量至少為912m³/天的空氣壓縮機，并確保其壓力輸出滿足設備需求。通過定期檢測管路泄漏、優化設備運行時間，可進一步提升用氣效率。