空氣壓縮機持續運行不停止，可能由以下原因導致，需逐一排查并處理：

一、核心原因分析

1. 壓力控制系統故障

   • 壓力開關失靈：壓力開關負責監測儲氣罐壓力，達到設定值后應切斷電源。若開關觸點氧化、接觸電阻超標或校驗誤差過大，會導致無法正常斷開電路。
   • 繼電器故障：繼電器作為執行元件，若線圈燒毀或觸點粘連，會無法傳遞停機信號。

2. 氣路系統異常

   • 管道泄漏：儲氣罐至用氣端的管道若存在砂眼、接頭松動或閥門密封失效，會導致壓力無法積累，壓縮機持續補氣。
   • 用氣量超標：生產設備擴容或新增用氣點未匹配壓縮機產能，導致儲氣罐壓力始終低于設定值。

3. 動力與傳動部件磨損

   • 進氣閥故障：步進電機控制的進氣閥若膜片破損或閥芯卡滯，會導致無法完全關閉，持續進氣。
   • 機頭效率下降：螺桿機頭轉子間隙超標或活塞環磨損，導致壓縮效率降低，需更長時間達到壓力。

4. 控制系統邏輯異常

   • 傳感器誤報：壓力傳感器線路干擾或老化，導致顯示壓力低于實際值，觸發持續加載。
   • 程序錯誤：部分智能控制器若參數設置沖突，可能誤判為需要持續運行。

二、診斷與解決步驟

1. 基礎排查

   • 壓力對比：用壓力表實測儲氣罐壓力，與控制器顯示值對比，確認是否存在傳感器誤差。
   • 泄漏檢測：在壓縮機停機后，關閉所有用氣閥門，觀察壓力表是否快速下降，快速下降則說明存在泄漏。

2. 部件級檢查

   • 壓力開關測試：拆下壓力開關，用萬用表檢測觸點通斷狀態，校驗停機壓力值是否準確。
   • 繼電器檢測：檢查繼電器線圈電阻，觀察觸點是否有燒蝕痕跡，必要時更換。
   • 進氣閥解體：檢查步進電機是否卡滯，膜片是否破損，閥芯密封面是否有劃痕。

3. 系統級調整

   • 參數重置：對智能控制器進行初始化操作，重新設定加載/卸載壓力值，并確認單位（MPa/Bar）無誤。
   • 能耗監測：安裝電能表監測壓縮機運行電流，若長時間滿載運行，需評估是否需增容。

三、預防性維護建議

1. 周期性檢查：每500小時清洗空氣過濾芯，每2000小時更換油濾及潤滑油，降低機頭磨損風險。
2. 智能預警：安裝帶有壓力曲線記錄功能的控制器，實時監測壓力波動，提前發現泄漏或效率下降問題。
3. 冗余設計：對關鍵用氣設備，建議配置備用壓縮機或儲氣罐，避免單點故障導致生產中斷。

通過以上步驟，可系統定位并解決空氣壓縮機持續運行問題，確保設備高效、穩定運行。