工藝氣體空壓機可以使用格蘭克林集團生產的水潤滑空壓機嗎?

　　在不同的石油、化工領域需求使用的壓縮氣體都是不同的。實事求是的講并不是每一種氣體都適合使用水潤滑空壓機的，在無油空壓機中目前最好用的就是水潤滑空壓機，可是氣體特性的不同決定了是否合適使用。

　　在石油、化學工業中，由于石油、化工生產類別和工藝反應的過程不同，壓縮機所輸送的流體有很大區別。這些流體性能范圍，從無腐蝕性到有強烈腐蝕性;從無毒的到有劇毒的;還有極易揮發、易燃、易爆的氣體。排氣壓力從低壓氣體.壓力聲Pd小于0.2MPa(表壓)，到排氣終了壓力在I000MPa(表壓)以上的超高壓壓縮機.因而壓縮機的形式也是多種多樣的。

　　石油、化工用空壓機是指在石油、化工工藝流程中輸送各種氣體用的壓縮機以及在流程以外輸送各種氣體用的壓縮機。而在石油、化工工藝流程中輸送各種氣體的壓縮機實際上和流程以外輸送各種氣體用的壓縮機沒有太大的區別。它們的主要差異在于化工用壓縮機，在材料和設計上不同，主要是以防止腐蝕和適應化工工藝的特點為主。

　　壓縮機無論在結構、密封形式、材料應用上都很復雜，操作、檢修技術、維護、管理等方面都具有較高的要求和難度。壓縮機的正常運行是保證生產的關鍵，如果壓縮機發生故障.就會影響正常生產，甚至造成半停產、全停產或者造成安全、設備事故。因此壓縮機的維護及修理工作在化工生產過程中占有極為重要的位置。

　　近年來，隨著石油、化學工業的發展，石油、化工用壓縮機正沿著高速化、高能力、耐腐蝕性、耐久性、標準化等方向發展.并需要發展各種輸送特殊氣體的壓縮機類型。因此在壓縮機的設計上需探討的問題很多.如在壓縮機的氣體特性方面.密封的特殊要求，材料、結構和制造加工上的同題，傳動方式.維修及安全方面等。

　　隨著高科技的發展和老廠節能改造工作的深入，我國石油、化工行業的生產流程將向著系列化、大型化發展。產品的高質量、低消耗是企業的主要奮斗目標，這就要求化工生產長周期、安全、經濟運行。所以，石油、化工用壓縮機的適用性和可靠性顯得尤為重要。

　　石油、化工生產對壓縮機的特殊要求大致有以下幾點。

　　(1)能適應化工工藝需要

　　壓縮機在化工生產流程中，除了起著輸送氣體的作用外.它還向系統提供必要的輸(抽)送物料。要想壓縮機在化學反應過程得到穩定、平衡.并滿足化學反應所需的壓力.就得要求壓縮機的排氣量相對穩定，一旦因某種因素影響生產波動時，壓縮機的壓力及出口壓力也能隨之變動而滿足工藝的要求。

　　(2)耐腐蝕

　　石油、化工用壓縮機所輸送的介質，包括原料、產品中間產物，多數具有腐蝕性。如果壓縮機的材料選用不當，在壓縮機運行工作時，零部件就會被腐蝕失效，即不能繼續工作。

　　對于某些氣體介質，若沒有適合的耐腐蝕金屬材料，則可采用非金屬材料，在選用材料對，既要考慮到它的耐腐蝕性，還必須考慮到它的力學性能、切削性能和價格等。

　　(3)運行可靠

　　化工用壓縮機的運行可靠包括兩方面內容：長周期運行不出故障及運行中各種參數平穩、運行可靠等，對化工生產至為重要。如果壓縮機經常發生故障，不但會造成經常停產，影響經濟效益，有時還會造成化工系統的安全事故。例如，輸送作為隔離系統的氮氣在運行中突然停止，則有可能造成反應劇烈、過熱、溫度過高等現象，甚至爆炸，引起火災。壓縮機轉速的波動，則會引起排氣量及壓縮機出口壓力的波動，使化工生產不能正常運行，反應受到影響，甚至使生產的產品質量下降或者報廢。

　　(4)環保，無泄漏

　　石油、化工用壓縮機輸送的氣體介質，多數具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。這些氣體介質如果從壓縮機中漏入大氣，則可能造成火災或環境污染并傷害人體。有些氣體介質價格昂貴，泄漏會造成很大浪費。因此，化工用壓縮機要求無泄漏，這就要求在壓縮機的密封、日常維護、檢修質量上下工夫。選用好的密封材料及合理的密封結構，能做到軸封無泄漏;在操作、日常維護、檢修過程中按管理規定(工藝操作規程、檢修規程)執行，也是有效防止泄漏的手段。

　　在醫上石油、化工要求中可以看到是非常嚴格的，能夠滿足這類的工藝氣體空壓機系列并不多，在氬氣空壓機、氧氣空壓機、氮氣空壓機等幾個系列中，上海格蘭克林集團的水潤滑無油空壓機，是完全滿足該系列使用場景的。

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