大量數據表明，壓縮空氣系統的主要成本都花在了運行環節上。在其生命周期中，運營成本(電費)占78 ~ 92%。因此，如何通過精細化管理挖掘能源消耗潛力，提高能源效率，是每個企業必須面對的課題。那么導致螺桿空氣壓縮機能耗高的原因是什么?

　　根據現場調查和測試獲得的大量生產數據，結合工程經驗，發現大多數壓縮空氣系統能耗高的主要原因如下:

　　1、螺桿空氣壓縮機設備效率低

　　幾年前配置的空氣壓縮機大多屬于低能效設備，與終端等設備不合理匹配，僅滿足生產的基本需求。、之后，空氣壓縮機沒有集中控制。當空氣消耗量隨機變化時，空氣壓縮機會因卸載而嚴重浪費。不合理的終端設備氣體消耗、低效率、設備氣體的浪費。

　　2、螺桿式空氣壓縮機供氣壓力不合理

　　供氣壓力沒有分級規劃，但高壓供氣加機械自力式減壓閥只是用來滿足不同的壓力要求，在閥門上浪費了大量的能量。此外，當需求側氣體消耗變化導致管網壓力隨機波動時，為了避免機組頻繁啟停，需要設定大范圍的壓力變化，這將導致空氣壓縮機出口壓力大幅波動，并增加空氣壓縮機系統的運行能耗。