如何合理降低空壓系統的成本?空壓系統的成本包括采購成本和使用成本，不僅初始購置金額大，后期還需要包括人員開支、購置安裝費、動力消耗和保養維護等使用成本。如何合理降低空壓系統的成本，成為企業提高利潤的重點。

　　一. 常見錯誤現象

　　(一) 設備采購

　　1.采購時只考慮到機器價格便宜，使用時發現品質太差，運轉不穩定，故障停機時間長，從而造成生產線停機損失。

　　2.采購時只考慮運轉穩定性，忽視了能耗比值，日積月累造成巨大浪費。

　　3.采購時忽視了供應商的售后服務品質，故障檢修無法及時到場，零配件采購不便等，均造成不必要損失。

　　(二) 系統規劃

　　1.空壓機容量太大，造成空壓機空載能量浪費高。

　　2.過濾器安裝過多，壓損大，能量浪費高。

　　3.空壓機不是集中供氣，而是分散配置在全廠各地，管線獨立，既增加設備購置成本，也增加了管線成本和運行維護費用。

　　4.空壓機房環境溫度過高，相當于降低了空壓機效率，排氣量減少，能耗增加。環境溫度每升高100°C，相當于空壓機效率降低約3%。

　　5.管線布置不合理，彎頭接頭過多，增加壓力損耗。

　　(三) 系統控制與管理

　　1.空壓機出口壓力值設定偏高，造成能量消耗增加，形成浪費。壓力每增加1 kg/cm2，能量消耗增加約6%。

　　2.多臺空壓機同時作加卸載動作或同時作容調(部分負載)運轉，增加能量浪費;

　　3.機臺保養不善或過期不保養，小毛病積累成大故障，機器壽命人為縮短。

　　4.機房環境過臟，造成空壓機之濾清器、油過濾器油氣分離器和冷卻油更換頻繁。

　　5.管線之精密過濾器不及時更換，造成壓損過大，能量浪費嚴重。

　　6.管線漏氣嚴重而不知，以新購空壓機來補充不足空氣量，造成浪費。以一處7 kg/cm2g，10 mm泄漏點計算，假定電費人民幣1元/度，一年8000小時將浪費32萬人民幣的電費。

　　二. 正確方法

　　(一) 設備采購

　　1.以十年使用期計算，設備購置成本約占5-10%，維護保養成本約占5-10%，電力消耗成本約占80-90%。因此選購時首先要考慮機器的工

　　作效率，節能便意味著賺錢。

　　2.運轉穩定性和保養方便性亦是同樣需重點考慮的因素。

　　3.注意考察供應商的售后服務品質。

　　(二) 科學規劃

　　1.空壓機的大小、臺數均需仔細計算確定。

　　2.后處理設備不是越多越好，而是視需要配置。

　　3.機房應盡量選在環境清潔，通風良好的地方。

　　4.管線布置盡量減少彎頭、接頭，管徑選擇亦應合理。

　　(三) 系統控制與管理

　　1.空壓機出口壓力設定盡量低，剛好夠用。

　　2.盡量讓空壓機全載運轉，減少空載時間。

　　3.定期維護保養，延長機臺壽命。

　　4.維護機房環境清潔。

　　5.及時查堵漏氣點。