2022-06-01閱讀量:
如何合理降低空壓系統的成本?空壓系統的成本包括采購成本和使用成本,不僅初始購置金額大,后期還需要包括人員開支、購置安裝費、動力消耗和保養維護等使用成本。如何合理降低空壓系統的成本,成為企業提高利潤的重點。
一. 常見錯誤現象
(一) 設備采購
1.采購時只考慮到機器價格便宜,使用時發現品質太差,運轉不穩定,故障停機時間長,從而造成生產線停機損失。
2.采購時只考慮運轉穩定性,忽視了能耗比值,日積月累造成巨大浪費。
3.采購時忽視了供應商的售后服務品質,故障檢修無法及時到場,零配件采購不便等,均造成不必要損失。
(二) 系統規劃
2.過濾器安裝過多,壓損大,能量浪費高。
3.空壓機不是集中供氣,而是分散配置在全廠各地,管線獨立,既增加設備購置成本,也增加了管線成本和運行維護費用。
4.空壓機房環境溫度過高,相當于降低了空壓機效率,排氣量減少,能耗增加。環境溫度每升高100°C,相當于空壓機效率降低約3%。
5.管線布置不合理,彎頭接頭過多,增加壓力損耗。
(三) 系統控制與管理
1.空壓機出口壓力值設定偏高,造成能量消耗增加,形成浪費。壓力每增加1 kg/cm2,能量消耗增加約6%。
2.多臺空壓機同時作加卸載動作或同時作容調(部分負載)運轉,增加能量浪費;
3.機臺保養不善或過期不保養,小毛病積累成大故障,機器壽命人為縮短。
4.機房環境過臟,造成空壓機之濾清器、油過濾器油氣分離器和冷卻油更換頻繁。
5.管線之精密過濾器不及時更換,造成壓損過大,能量浪費嚴重。
6.管線漏氣嚴重而不知,以新購空壓機來補充不足空氣量,造成浪費。以一處7 kg/cm2g,10 mm泄漏點計算,假定電費人民幣1元/度,一年8000小時將浪費32萬人民幣的電費。
二. 正確方法
(一) 設備采購
1.以十年使用期計算,設備購置成本約占5-10%,維護保養成本約占5-10%,電力消耗成本約占80-90%。因此選購時首先要考慮機器的工
作效率,節能便意味著賺錢。
2.運轉穩定性和保養方便性亦是同樣需重點考慮的因素。
3.注意考察供應商的售后服務品質。
(二) 科學規劃
1.空壓機的大小、臺數均需仔細計算確定。
2.后處理設備不是越多越好,而是視需要配置。
3.機房應盡量選在環境清潔,通風良好的地方。
4.管線布置盡量減少彎頭、接頭,管徑選擇亦應合理。
(三) 系統控制與管理
1.空壓機出口壓力設定盡量低,剛好夠用。
2.盡量讓空壓機全載運轉,減少空載時間。
3.定期維護保養,延長機臺壽命。
4.維護機房環境清潔。
5.及時查堵漏氣點。
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