如何合理降低空壓系統(tǒng)的成本?空壓系統(tǒng)的成本包括采購成本和使用成本，不僅初始購置金額大，后期還需要包括人員開支、購置安裝費、動力消耗和保養(yǎng)維護等使用成本。如何合理降低空壓系統(tǒng)的成本，成為企業(yè)提高利潤的重點。

　　一. 常見錯誤現(xiàn)象

　　(一) 設(shè)備采購

　　1.采購時只考慮到機器價格便宜，使用時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)太差，運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，故障停機時間長，從而造成生產(chǎn)線停機損失。

　　2.采購時只考慮運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，忽視了能耗比值，日積月累造成巨大浪費。

　　3.采購時忽視了供應(yīng)商的售后服務(wù)品質(zhì)，故障檢修無法及時到場，零配件采購不便等，均造成不必要損失。

　　(二) 系統(tǒng)規(guī)劃

　　1.空壓機容量太大，造成空壓機空載能量浪費高。

　　2.過濾器安裝過多，壓損大，能量浪費高。

　　3.空壓機不是集中供氣，而是分散配置在全廠各地，管線獨立，既增加設(shè)備購置成本，也增加了管線成本和運行維護費用。

　　4.空壓機房環(huán)境溫度過高，相當(dāng)于降低了空壓機效率，排氣量減少，能耗增加。環(huán)境溫度每升高100°C，相當(dāng)于空壓機效率降低約3%。

　　5.管線布置不合理，彎頭接頭過多，增加壓力損耗。

　　(三) 系統(tǒng)控制與管理

　　1.空壓機出口壓力值設(shè)定偏高，造成能量消耗增加，形成浪費。壓力每增加1 kg/cm2，能量消耗增加約6%。

　　2.多臺空壓機同時作加卸載動作或同時作容調(diào)(部分負(fù)載)運轉(zhuǎn)，增加能量浪費;

　　3.機臺保養(yǎng)不善或過期不保養(yǎng)，小毛病積累成大故障，機器壽命人為縮短。

　　4.機房環(huán)境過臟，造成空壓機之濾清器、油過濾器油氣分離器和冷卻油更換頻繁。

　　5.管線之精密過濾器不及時更換，造成壓損過大，能量浪費嚴(yán)重。

　　6.管線漏氣嚴(yán)重而不知，以新購空壓機來補充不足空氣量，造成浪費。以一處7 kg/cm2g，10 mm泄漏點計算，假定電費人民幣1元/度，一年8000小時將浪費32萬人民幣的電費。

　　二. 正確方法

　　(一) 設(shè)備采購

　　1.以十年使用期計算，設(shè)備購置成本約占5-10%，維護保養(yǎng)成本約占5-10%，電力消耗成本約占80-90%。因此選購時首先要考慮機器的工

　　作效率，節(jié)能便意味著賺錢。

　　2.運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和保養(yǎng)方便性亦是同樣需重點考慮的因素。

　　3.注意考察供應(yīng)商的售后服務(wù)品質(zhì)。

　　(二) 科學(xué)規(guī)劃

　　1.空壓機的大小、臺數(shù)均需仔細(xì)計算確定。

　　2.后處理設(shè)備不是越多越好，而是視需要配置。

　　3.機房應(yīng)盡量選在環(huán)境清潔，通風(fēng)良好的地方。

　　4.管線布置盡量減少彎頭、接頭，管徑選擇亦應(yīng)合理。

　　(三) 系統(tǒng)控制與管理

　　1.空壓機出口壓力設(shè)定盡量低，剛好夠用。

　　2.盡量讓空壓機全載運轉(zhuǎn)，減少空載時間。

　　3.定期維護保養(yǎng)，延長機臺壽命。

　　4.維護機房環(huán)境清潔。

　　5.及時查堵漏氣點。