空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一，保持其安全操作是非常必要的。

　　1 開車前的準備

　　(1)保持油池潤滑油在刻度范圍內，潤滑油的牌號應符合要求。

　　(2)檢查注油器內的油量、不應低于刻度線。

　　(3)開車前轉動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。

　　(4)在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。

　　(5)移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。

　　(6)檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。

　　(7)為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態。

　　(8)打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。

　　(9)對電氣部分應作好開車前的準備工作。

　　2 開車

　　(1)接通電流，使空壓機進入空載狀態下運轉。

　　(2)空載運轉正常后，逐漸打開減荷閥，關閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態下運轉。

　　3 運行

　　(1)潤滑油壓力為1~5kg/cm2，不得低于1kg/cm2。

　　(2)排氣壓力不得超過8kg/cm2，否則應檢查壓力調節器。

　　(3)檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內，油溢不超過規定范圍。

　　(4)冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。

　　(5)排氣溫度不超過160℃，經水冷卻后的溫度不超過40℃。

　　(6)檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。

　　(7)經常檢查各部位機件運行是否正常。

　　(8)經常檢查吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。

　　(9)注意各種防護設備是否可靠。

　　(10)運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內的油水排放1~2次。

　　(11)保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗1次。

　　(12)每小時巡迴記錄1次運行情況，保持設備周圍清潔。

　　(13)運行中發現下列情況，應立即停車。①潤滑油中斷;②冷卻水中斷;③排氣壓力突然升高，安全閥失靈;④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響;⑤電動機或電氣設備等出現異常情況。

　　4 正常停車

　　(1)關閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。

　　(2)關斷電源、使機器停止運轉。

　　(3)關閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應防凍結。

　　(4)放出各級排氣管處的壓縮空氣。

　　(5)電源切斷后應恢復到變動前狀態。

　　(6)空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。

　　5 安全

　　技術

　　(1)壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。

　　(2)貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應進行1次安全檢查鑒定。

　　(3)對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。

　　(4)壓縮機等外露旋轉部分(皮帶輪等)應有安全罩。

　　(5)經常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。

　　圖文]空壓機安全操作規程

　　1操作前的準備

　　1.1應保持電動機附近環境的清潔和干燥，防止電動機受潮或吸入粉塵。

　　1.2 柴油發動機應保持機身清潔無滲漏現象，并檢查油、水有無缺少。

　　1.3 檢查各運轉部位有無工具和雜物，并清掃干凈。

　　1.4 曲軸箱中的油質和油量應符合要求。

　　1.5 各連接部位應無松動現象。

　　1.6檢查柴油機與壓縮機的連接部分螺絲有無松動。

　　1.7冬季使用起動液起動發動機時應做好防毒、防火措施，要遠離明火。

　　1.8發動機起動后應在中速下升溫，且不得在空氣不良處暖機。

　　1.9檢查柴油發動機各部是否正常，各附件連接是否可靠，并排除不正常現象。

　　1.10檢查電起動系統電路接線是否正常，蓄電池是否充足。

　　1.11檢查油底殼油是否缺少，散熱器是否缺水，加滿冷卻水及潤滑油。

　　1.12檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活，并處于開機前的位置。

　　1.13起動設備動作靈活，操作把手應置于零位，油斷路器在斷開位置。

　　1.14 盤車數轉，應無刮磨或阻卡現象。

　　1.15 調節卸荷器(關閉梅花手輪)，使空壓機處于無負荷狀態。

　　1.16 氣泵每次開車啟動前，檢查油位，若低于油標下限，要加油。

　　1.17 對于氣調壓縮機，若儲氣筒內有氣，應預先放出，使電機空載起動。

　　2操作程序

　　2.1檢查各運轉部位有無工具和雜物，并清掃干凈。

　　2.2曲軸箱中的油質和油量應符合要求。各連接部位應無松動現象。

　　2.3檢查柴油機與壓縮機的連接部分螺絲有無松動。

　　2.4冬季使用起動液起動發動機時應做好防毒、防火措施，要遠離明火。

　　2.5發動機起動后應在中速下升溫，且不得在通風不良處暖機。

　　2.6操作起動馬達時，時間不應超過10分鐘，再次起動時應在2分鐘以后，起動次數超過三次仍不能起動發動機時，應進行檢查，排除故障后再起動。

　　2.7按起動按鈕，使發動機處于中速運轉狀態，觀察機油壓力是否達到正常要求。

　　2.8起動后還應觀察各儀表指示值，檢查發動機運轉情況，待水溫升70℃時，方可帶動空壓機。

　　2.9 怠速加溫達到70℃時，接合空壓機工作。

　　2.10合上配電屏上的電源閘刀，按起動按鈕(或起動手柄)，起動電動機，使空壓機投入運轉。

　　2.11空

　　負荷運轉2～3分鐘后，如無異常情況，打開減荷閥上的梅花手柄，使空壓機帶負荷運行。

　　2.12啟動前，必須順時針擰動減荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關閉，目的在于使空壓機作空負荷啟動。

　　2.13 注意一、二級氣壓表的讀數應在正常范圍。 空轉正常后，即可帶負荷正式投入運行。

　　3運行作業

　　3.1發動機在高溫下嚴禁加入冷卻水，應停機冷卻后再補充冷卻水。

　　3.2檢查自動調壓系統工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現象，一切正常后即可正式運轉使用。

　　3.3電動機及機械部分應無異常響聲和震動。

　　3.4導線各部連接處應無過熱現象，開關柜和電動機應無燒焦及其它不正常氣味。

　　3.5各部螺絲、銷子等無松動現象。

　　3.6各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等，應符合說明書規定的要求：

　　3.7操作人員應經常注意空壓機的運轉情況，特別是下列幾個項目。

　　3.7.1二級排氣壓力或排氣溫度;

　　3.7.2配電屏上電流表讀數。

　　3.7.3潤滑油油位;

　　3.7.4壓縮機或電動機聲響;

　　3.7.5一、二級氣缸的壓力;

　　3.7.6系統有無漏氣現象。

　　3.8氣泵在運行中要經常查看壓力表讀數是否正常，注意機器運轉的穩定性，發現有異常振動或響聲，立即停機檢查。

　　3.9運行中要注意油面保持在油標指示的1/3～2/3之間，偏低易造成燒瓦抱軸、拉缸，偏高則造成油耗過高，氣閥積碳，甚至有更壞的結果。

　　3.10經常檢查運動部件發熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內油溫不得高于70℃。

　　4停機

　　4.1逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉。

　　4.2斷開電源，電動機停止。柴油機斷油，發動機熄滅。

　　4.3 每次工作結束后，待儲氣筒內壓力稍降，將筒底部的排污閥打開，排放油水、污物。對長時間連續運轉的機器，一般需每隔8小時排放一次，以保證壓縮空氣的純潔。

　　4.4在下列情況下應緊急停機。

　　4.4.1柴油機的機油壓力和水溫超過允許范圍之內，機器內有異常響聲應停機檢查。

　　4.4.2曲軸箱、氣缸和閥室內有異常的撞擊響聲時。

　　4.4.3自動調壓系統和安全閥工作失靈，致使儲氣罐內壓力超過額定壓力時。

　　4.4.4 排氣溫度、潤滑油溫度超過允許的最大值時。

　　4.4.5電機的溫升或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發生火花現象時。

　　4.5對各運轉部件進行清洗，緊固等保養工作，必須在停機后進行。

　　4.6禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

　　4.7 用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油