下面簡述一下空壓機檢查和維修的具體事項

　　1.空壓機維修人員根據機組人員對該機近期運行情況的反映和相應問題做及時處理;

　　2.空壓機維修檢查氣壓系統是否有漏水、漏氣、漏油現象，必要時停機維修;

　　3.檢修空壓機時，檢查空壓機自動排水裝置、貯氣筒、干燥機、過濾器的正常排水情況。排出的水是否處于正常狀態，如果有堵塞和飛油，則對相關部件進行處理;

　　4.空壓機維修期間要做環境溫度、通風、散熱檢查記錄，必要時提出改進建議;

　　5.空壓機檢修時排氣壓力檢查記錄，必要時調整壓力開關、調節閥，異常時檢查維修系統;

　　6.空壓機維護排氣溫度檢查記錄，必要時清洗散熱器;

　　7.空壓機維修作業時間檢查記錄，確認耗材使用時間，并提出定期更換消耗品計劃;

　　8.空壓機“維護壓縮機機頭出口溫度檢查記錄，必要時檢查溫控元件，清洗散熱器。

　　9.空壓機維護罐壓力檢查記錄，如有必要對小壓力閥進行調整和更換。

　　10.空壓機維修時油氣分離器，油隔等壓差檢查;異常時檢查系統是否出現故障，排除以后修理油氣分離器，并定期更換。

　　11.空壓機維修空氣濾清器狀況檢查記錄，并且定時清潔;必要時更換。

　　12.在空壓機維護期間定期檢查油的質量;必要時進行添加和更換。

　　空壓機管道維護：

　　1、管道振動的預防措施。設計壓氣管道時，應盡量減少彎管、閥門和異徑管，或者使管彎曲的曲率半徑大一此，以減小激振力。安裝設備時要嚴格按照設計要求進行安裝。對在用且已經產生振動的管道，可在距壓縮機很近的地方加設緩沖器，儲氣罐雖然也是一種緩沖器，如容積不夠大，則應適當加大，以減少脈動壓力的不均勻度。

　　如發現某段管道振動強烈，s*先判斷引起振動的原因，若不是機械共振，可采用卡緊或壓緊管道某處或增加管道某處支承等方法加以解決，但要選擇在管道的合宜位置上進行。

　　2、對操作人員的要求。嚴格執行各項規章制度，精心操作，認真填寫操作運行記錄或生產上藝記錄，確保生產安全運行;發現空壓機系統有異常現象危機安全時，應采取緊急停機措施并及時向上級報告;對任何有害設備的違章指揮，應拒絕執行;努力學習業務知識，不斷提高操作技能。