發(fā)酵罐所用壓縮空氣的相關(guān)要求如下：

　　壓力要求：

　　壓縮空氣的壓力一般要求在0.5-0.7MPa之間，以保持穩(wěn)定的發(fā)酵過程，避免壓力波動對發(fā)酵產(chǎn)生不利影響。同時，也有觀點(diǎn)提出壓縮空氣壓強(qiáng)應(yīng)控制在0.2—0.35MPa之間。這可能因不同的發(fā)酵罐設(shè)計和使用場景而有所差異，因此在實(shí)際應(yīng)用中需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

　　空氣質(zhì)量：

　　壓縮空氣的質(zhì)量對發(fā)酵過程至關(guān)重要。通過除菌處理后，壓縮空氣中的含菌量應(yīng)降低到零或達(dá)到潔凈度100級的潔凈空氣。這可以通過高效的過濾系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，以確保進(jìn)入發(fā)酵罐的空氣是無菌的，從而避免污染。

　　濕度控制：

　　進(jìn)入總過濾器的壓縮空氣濕度應(yīng)控制在60%-70%。過高的濕度可能導(dǎo)致過濾器受潮，進(jìn)而影響過濾效果。因此，需要對壓縮空氣進(jìn)行干燥處理，以保持適宜的濕度水平。

　　預(yù)處理：

　　壓縮空氣在進(jìn)入空氣過濾器之前需要進(jìn)行除水、除油等預(yù)處理。這是因為壓縮空氣在壓縮過程中可能夾帶水滴和油滴，這些雜質(zhì)會對發(fā)酵過程產(chǎn)生不良影響。通過預(yù)處理可以去除這些雜質(zhì)，確保進(jìn)入發(fā)酵罐的空氣是潔凈的。

　　溫度控制：

　　壓縮空氣在壓縮過程中溫度會上升，因此需要進(jìn)行冷卻處理。過高的溫度可能會影響發(fā)酵罐內(nèi)的溫度和微生物活性。通過冷卻系統(tǒng)可以將壓縮空氣的溫度降低到適宜的范圍內(nèi)，以確保發(fā)酵過程的順利進(jìn)行。

　　綜上所述，發(fā)酵罐所用壓縮空氣需要滿足一定的壓力、空氣質(zhì)量、濕度、預(yù)處理和溫度等要求，以確保發(fā)酵過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的發(fā)酵罐設(shè)計和使用場景來選擇合適的壓縮空氣參數(shù)。