電鍍車間對壓縮空氣的要求相對較高，主要考慮到壓縮空氣對電鍍過程和質(zhì)量的影響。以下是對電鍍車間壓縮空氣的具體要求：

　　塵埃顆粒：

　　壓縮空氣中的塵埃顆粒對電鍍質(zhì)量有顯著影響。大顆粒塵埃會導(dǎo)致電鍍表面出現(xiàn)凸起物，影響電鍍的平整度和外觀。

　　因此，電鍍車間要求壓縮空氣中的塵埃顆粒含量盡可能低，通常要求顆粒物含量等級達到3級，主要是為了排除大顆粒塵埃。

　　含油量：

　　壓縮空氣中的油分對電鍍過程也是不利的。油分超標會引起電鍍層小面積點脫落，嚴重影響電鍍質(zhì)量。

　　電鍍車間通常要求壓縮空氣中的含油量非常低，一般要求達到1級標準，即含油量<0.1mg/m3，以確保電鍍層的完整性和質(zhì)量。

　　含水量：

　　壓縮空氣中的水分也是一個重要指標。水分超標會導(dǎo)致電鍍不均勻，影響電鍍效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　電鍍車間要求壓縮空氣的含水量控制在較低水平，通常要求水含量等級達到2級，壓力露點為-20℃，以確保電鍍過程的穩(wěn)定性和電鍍層的質(zhì)量。

　　綜上所述，電鍍車間對壓縮空氣的要求主要集中在塵埃顆粒、含油量和含水量這三個方面。為了滿足這些要求，電鍍車間通常會配備相應(yīng)的壓縮空氣處理設(shè)備，如過濾器、干燥器等，以確保提供給電鍍過程的壓縮空氣符合質(zhì)量標準。