無油空氣壓縮機的年度保養是確保其長期穩定運行、提高效率和延長使用壽命的重要環節。以下是無油空氣壓縮機年度保養的主要內容：

一、日常檢查與記錄

1. 開機前檢查：

   • 觀察設備外觀是否有異常，如碰撞痕跡、變形或泄漏跡象。
   • 檢查管道連接部位是否松動或漏氣。
   • 查看儀表顯示，包括壓力值和溫度值，確保在正常范圍內。
   • 注意聽空壓機是否有異常聲響或振動。
   • 觀察排氣溫度和壓力是否穩定。
   • 記錄每次檢查的結果，以便分析壓縮機的性能趨勢。

2. 運行記錄：

   • 記錄空壓機的運行時間、停機時間、故障情況等。
   • 分析壓縮機的性能趨勢，預測潛在問題并采取預防措施。

二、關鍵部件的清潔與更換

1. 濾清器清潔與更換：

   • 定期清潔濾清器中的過濾介質（如泡沫海綿或毛氈），必要時用水洗凈并晾干再用。
   • 根據使用環境和頻率，定期更換濾芯。一般建議每6個月更換一次，但在高粉塵環境下可能需要更頻繁的更換。

2. 進氣過濾器清潔與更換：

   • 定期拆卸進氣過濾器進行清潔或更換。一般操作300小時后做一次檢查，根據使用環境和使用頻率自行決定檢查頻率。
   • 清潔時，可使用壓縮空氣吹洗或用清潔液清洗，確保表面光滑干凈。

3. 冷卻器清潔：

   • 定期清潔冷卻器表面的灰塵和污垢，保持其散熱效果。可以使用專門的清潔劑和軟毛刷進行清洗。
   • 檢查冷卻風扇是否正常運轉，如有異常應及時修復或更換。

4. 外殼和管道清潔：

   • 使用干凈的布擦拭空壓機外殼和管道上的灰塵和污垢，避免使用化學清潔劑或水直接沖洗。

三、潤滑與密封檢查

1. 軸承和齒輪潤滑：

   • 雖然無油空壓機的壓縮腔內沒有潤滑油，但軸承、齒輪等運動部件需要適當潤滑。
   • 按照設備說明書的要求選擇合適的潤滑劑，并定期進行添加或更換。

2. 密封件檢查：

   • 定期檢查空壓機的密封件如軸封等是否磨損或損壞，防止空氣泄漏。
   • 如發現密封件老化或損壞，應及時更換。

四、電氣系統檢查

1. 電線和電氣元件檢查：

   • 定期檢查電氣線路的連接情況，確保接頭緊固、無松動。
   • 檢查電氣元件如開關、繼電器等是否正常工作。
   • 檢查控制面板和顯示屏是否正常顯示，操作是否靈敏。

2. 電機維護：

   • 保持電機清潔干燥，防止灰塵和濕氣進入。
   • 定期檢查電機的絕緣性能，確保其正常運行。
   • 注意電機的散熱情況，確保散熱風扇正常工作。
   • 檢查電機的接線是否松動，軸承是否有異常響聲或卡頓。

五、性能測試與調整

1. 性能測試：

   • 定期進行性能測試，包括流量、壓力和效率等，確保壓縮機的性能符合要求。
   • 通過檢測壓縮機的運行參數和性能指標，及早發現問題和隱患。

2. 安裝與調整：

   • 定期檢查壓縮機的安裝是否穩固，需要時進行調整，確保機器能夠正常運行。
   • 檢查管道和連接件是否泄漏、腐蝕或損壞，確保氣體流通順暢。

六、存儲與環境要求

1. 正確存放：

   • 空壓機不使用時應放掉儲氣罐內的空氣和污水，存放在干燥的環境中，避免受潮和腐蝕。

2. 使用環境要求：

   • 空壓機應放置在通風良好、溫度適宜（一般在5℃至40℃之間）的環境中。
   • 避免將空壓機放置在未經遮擋的場所，勿在潮濕和陰暗的地方工作。
   • 嚴謹在存放易燃易爆液體氣體和多灰塵、多揮發性氣體的場所工作。

七、專業培訓與記錄

1. 專業培訓：

   • 確保維護人員接受適當的培訓，了解無油空壓機的維護要求和操作方法。

2. 維護記錄：

   • 建立詳細的維護日志，記錄每次保養的時間、內容、更換的零件等信息。
   • 通過分析維護記錄，預測未來的維護需求和計劃，保障設備始終處于最佳狀態。

綜上所述，無油空氣壓縮機的年度保養內容涵蓋了日常檢查、關鍵部件的清潔與更換、潤滑與密封檢查、電氣系統檢查、性能測試與調整、存儲與環境要求以及專業培訓與記錄等多個方面。只有做好全面的保養工作，才能確保無油空氣壓縮機的長期穩定運行和高效工作。