在食品企業自動化高度發達的今天，壓縮空氣得到了普遍的使用。而對于食品行業的某些特殊工藝，壓縮空氣還可能與產品直接進行接觸。像某些特殊的化工區，空氣可能已經被污染，如果污染物不經過分離直接與食品接觸可能與食品發生吸附、吸收等各種物理、化學反應，最終造成對消費者的身體傷害，給企業生產帶來不必要的損失。

　　今天我們一起來聊聊食品企業用壓縮空氣。

　　一、正確認識壓縮空氣

　　1、直接接觸：即“壓縮空氣用作生產和加工的一部分過程，包括安全食品的包裝和運輸”，將其與成品食品或其配料直接接觸的壓縮空氣作為生產過程的一部分。

　　例如：使用空氣冷卻并將成品從一個過程移動到另一個過程，壓縮空氣應具有與任何其他配料相同的質量優先級。

　　2、間接接觸：指排到食品一般環境中的壓縮空氣，包括其包裝、流程和生產設備或食品及其成分的存儲位置。

　　比如：使用壓縮空氣吹塑PET瓶或在倒入食品之前制備并打開袋子，類似于由成品食品或其配料附近由壓縮空氣啟動閥門。

　　3、非接觸：食品生產企業往往會“過度保護”空氣壓縮系統，故重視非接觸式低風險系統同樣重要。大多數工廠具有顯著比例的(超過50%)壓縮空氣進入“工廠空氣”應用，這些“工廠空氣”應用將完全不與食品或食品包裝機械接觸。

　　二、法規和標準

　　為確保實現 最佳的食品安全性，并降低消費者的風險，遵循這些要求十分重要。國際標準在這方面很有幫助。

　　比如，ISO 8573-1:2010提出了壓縮空氣的關鍵質量要求，并規定了各個等級中可以存在的污染物含量和顆粒尺寸的最大數值。

　　為確保在自動化解決方案中的氣源處理質量符合標準且具備高能效，提出 比如以下物質的質量等級的參數要求：固體顆粒，水分含量和含油總量。

　　(1)與干燥食品(比如谷物、奶粉)直接接觸的壓縮空氣

　　壓縮空氣用于輸送和混合，通常還用于食品生產。它會直接與食品接觸。因為這些是干燥的食品，所以在空氣濕度方面有著更為嚴格的要求。

　　以下是ISO 8573-1:2010標準中適用于該情況的壓縮空氣質量分類：

　　– 固體顆粒：等級1

　　– 水：等級2

　　– 油：等級1

　　(2)與非干燥食品(比如飲料、肉類、蔬菜)直接接觸的壓縮空氣

　　壓縮空氣用于輸送和混合，通常還用于食品生產。它會直接與食品接觸。

　　以下是ISO 8573-1:2010標準中適用于該情況的壓縮空氣質量分類：

　　– 固體顆粒：等級1

　　– 水：等級4

　　– 油：等級1

　　英國零售聯合會(BRC)/英國壓縮空氣協會(BCAS)的食品級壓縮空氣操作規范，該“操作規范”也為食品飲料行業使用的壓縮空氣提供了最低的純度和質量標準。

　　三、壓縮空氣系統的選擇

　　食品行業面臨著如何選擇安全有效的壓縮空氣系統問題，要想做出合理的判斷，必須首先確定企業在生產系統中使用壓縮空氣的方式。

　　定期風險評估也是有效監控壓縮空氣對食品安全是否存在風險的有效手段。生產企業需要密切注意食品生產中壓縮空氣污染相關的潛在風險，在對壓縮空氣使用進行初步風險評估和分類之后，必須根據實踐規范確保每個類別和應用都提供正確的空氣質量，同時符合適用的空氣質量標準。

　　制造商可以選擇各式各樣的壓縮和凈化空氣設備，從而最大限度地防止食品受污染的風險。許多企業并不知道壓縮空氣中存在的污染物和污染源，從而在危害分析過程中忽略了壓縮空氣。

　　壓縮空氣的危害：

　　生物性危害：1m3的外界空氣可含有高達100,000,000個微生物，這些微生物被吸入壓縮機，并進入壓縮空氣系統，如果不加以控制，微生物會在壓縮空氣系統中迅速生長，壓力露點高于-26℃將可以抑制微生物的繁殖或生長，達到3℃壓力露點的制冷干燥設備不會抑制微生物生長，為了抑制，應使用具有-40℃壓力露點的控制設備。

　　化學性危害：由于壓縮空氣在發生過程中需要使用大量的潤滑油，而這些油如果不加以控制將隨著壓縮空氣一起進入食品、食品添加劑接觸面，甚至與產品直接接觸。

　　物理性危害：空氣中有大量的塵埃粒子，由于壓縮空氣的特殊性，其壓縮過程將塵埃粒子聚集，然后通過壓縮空氣污染食品或食品添加劑。

　　HACCP原則在壓縮空氣系統中的應用

　　HACCP原則

　　壓縮空氣的處置要求

　　危險分析識別對食品安全的潛在危害(污染物)

　　典型壓縮空氣系統中存在的10種污染物(水蒸氣、微生物、大氣塵埃、油蒸汽、水霧、凝結水、液態油、油霧、鐵銹、管道剝落物)

　　識別CCP在整個生產過程中危害(污染物)可能進入的位置建立關鍵控制點

　　在制造過程中使用壓縮空氣的每一個點

　　在所有CCP點建立糾正和預防措施

　　安裝過濾和干燥(凈化)設備

　　監測CCP點的糾正和措施

　　壓縮空氣系統的定期空氣純度采樣

　　CCP糾正和預防措施不能滿足時

　　員工在發生質量事件時遵循的記錄流程

　　維護所有CCP的日志，采取控制方法預防潛在問題

　　危害分析詳情，所有CCP點和相關采樣和測試記錄可供檢查

　　經調查獲知，人們普遍認為新的壓縮空氣系統中存在兩種主要污染源—被吸入系統的大氣與壓縮機。

　　傳統壓縮機往往使用油進行潤滑和冷卻，可能將油帶到下游，如不進行處理油將通過系統到達關鍵控制點。當前，為避免壓縮機油污染，清除主要污染源，大多數食品和飲料公司正在采用“無油”壓縮機技術的空氣壓縮系統。

　　在風險分析方面，食品生產商應考慮各種潛在風險的影響，例如內部密封裝置出現任何故障或潤滑劑和油泄漏等。而使用100%無油壓縮機，可最大限度地降低從空氣壓縮機引入更多污染的潛在風險。

　　此外，壓縮空氣系統符合設備制造商指南將有助于確保系統使用過程的安全、可靠且高效。要知道，食品生產者的主要服務對象十分注重自身購買的食品的安全性，因此，在生產過程中所有與空氣壓縮系統相關的服務操作、檢查、檢驗和事故均應有良好的文件記錄。