工廠用氣源供氣壓力的范圍因應用場景和設備要求而異，但通常遵循以下標準：

一、常規供氣壓力范圍

• 氣動系統：
  • 空壓機輸出壓力：一般為0.6-0.8MPa（6-8公斤），部分高效設備可達1.0MPa。
  • 用氣點調整壓力：通常調整為0.4-0.6MPa，以滿足氣動工具、傳動裝置等需求。
  • 集中供氣壓力：多設定為0.5MPa，兼顧經濟性與可靠性。
• 蒸汽系統：
  • 低壓蒸汽：國家標準為0.1-1.6MPa，工廠常用壓力≤0.3MPa。
  • 化工蒸汽：低壓等級通常≤1.57MPa。
• 特殊氣體供氣壓力：
  • 氮氣、氬氣、氧氣：40L裝壓力范圍在13.5±0.5MPa。
  • 氦氣：通常為14.5±0.5MPa。
  • 激光氣體：部分氣體壓力為10MPa或14.5±0.5MPa。
  • 標準氣體：壓力通常在9.81MPa（10MPa）左右。
  • 液化氣體：壓力為特定溫度下的飽和蒸汽壓（如丙烷20℃時0.8MPa）。

二、不同行業壓力需求

• 食品飲料：直接接觸食品的壓縮空氣需優先控制含油量，壓力通常設定為0.5-0.6MPa。
• 電子制造：精密設備用氣需配備穩壓裝置，壓力波動需控制在±0.01MPa以內。
• 化工與能源：部分反應釜攪拌、儀表控制需中低壓蒸汽（0.5-1.0MPa）。
• 天然氣供氣：工業用天然氣壓力一般在0.1-1.0MPa，民用天然氣壓力較低（0.05-0.1MPa）。

三、壓力設定原則

1. 設備適配性：根據氣動工具、閥門等設備的額定壓力調整，避免過載或效率低下。
2. 經濟性：在滿足工藝需求前提下，優先選用低壓力以減少能耗和設備損耗。
3. 安全性：需符合壓力容器規范（如GB150），壓力等級需與管道、閥門等部件的承壓能力匹配。

四、管理與維護

• 定期檢測：對氣體供應系統的壓力表、調壓器等設備定期檢查和校準。
• 建立制度：制定管理制度，對氣體供應系統進行管理和監控，確保安全穩定運行。

總結：工廠用氣源供氣壓力范圍通常為0.1-1.0MPa，具體設定需結合設備需求、工藝規范及經濟性綜合考量。對于特殊氣體或高壓需求，需根據行業標準及設備要求進行調整，并建立嚴格的管理和維護制度。