壓縮空氣的壓力范圍因應用場景和設備需求而異，一般在 0.2~1.6MPa（2~16bar） 之間。以下是不同場景下的具體壓力分析：

一、常規工業應用

• 通用壓力范圍：0.7MPa（7bar）左右
  • 典型用途：驅動氣缸、氣動工具（如扳手、打磨機）、自動化設備。
  • 說明：此壓力適配多數氣動設備，平衡效率與能耗。

二、特殊場景壓力需求

1. 低壓應用
   • 壓力范圍：0.2~0.4MPa（2~4bar）
   • 典型場景：玻璃制造（吹制、刻蝕）、實驗室精密儀器控制。
   • 說明：避免高壓沖擊，確保工藝精度。
2. 中高壓應用
   • 壓力范圍：1.0~10MPa（10~100bar）
   • 典型場景：
     • 化工合成：如高壓聚乙烯生產（15~32MPa）。
     • 油氣開采：油井壓裂（15MPa）、天然氣輸送。
   • 說明：需多級壓縮，降低溫度以減少能耗。
3. 超高壓應用
   • 壓力范圍：≥100MPa（1000bar）
   • 典型場景：水刀切割、超高壓滅菌。
   • 說明：需特殊設計，成本高且維護復雜。

三、行業細分壓力需求

四、壓力選擇關鍵考量

1. 設備匹配：需與氣動工具額定壓力匹配，防止過載或效率不足。
2. 安全性：高壓可能引發管道爆裂，需加裝減壓閥和安全閥。
3. 經濟性：壓力每升高1bar，能耗增加6%~8%，需平衡效率與成本。
4. 工藝需求：如化工合成需特定壓力促進反應，需精確控制。

總結

壓縮空氣壓力需根據具體工藝和設備選擇，常規場景建議控制在 0.7~1.0MPa，特殊需求可調整至 0.2~1.6MPa 或更高。合理設置壓力既能保障生產穩定性，又能降低能耗和維護成本。