生物制藥企業空氣質量要求嚴格，需滿足 潔凈度、溫濕度、壓差、微生物控制、空氣流向 等核心標準，具體要求如下：

一、潔凈度等級要求

生物制藥車間根據生產工藝和產品特性，劃分為不同潔凈等級，以控制空氣中懸浮顆粒物的濃度。常見潔凈度等級包括：

• A級（百級）：高風險操作區，如無菌灌裝、分裝線等。要求每立方英尺空氣中直徑大于0.5µm的顆粒物數不超過100個，微生物數量極少，接近無菌狀態。
• B級：與A級相鄰的潔凈區，用于準備和存放待灌裝產品或無菌物料。空氣潔凈度要求也很高，僅次于A級。
• C級和D級：用于藥品生產的非無菌操作區，如口服制劑、部分生物制品的生產。空氣潔凈度要求相對較低，但仍需定期檢測和維護。

二、溫濕度控制要求

生物制藥車間需根據藥品生產工藝要求，控制適宜的溫濕度條件，以確保藥品的穩定性和生產環境的舒適度。通常，溫度應控制在18-26℃，相對濕度控制在45%-65%。

三、壓差控制要求

不同潔凈級別區域之間應保持適當的壓差，以防止污染和交叉污染。一般來說，潔凈區與非潔凈區之間的壓差應不小于10帕斯卡，相鄰不同級別潔凈區之間的壓差應不小于5帕斯卡。車間內部氣壓略高于外部，像“氣球”一樣把外部臟空氣“推”出去。

四、微生物控制要求

生物制藥車間需對空氣中的微生物進行嚴格控制，包括浮游菌、沉降菌等。微生物污染不僅可能影響產品的質量和安全性，還可能對患者健康構成威脅。因此，需定期對空氣、表面及物料進行塵埃粒子數和微生物數的監測。塵埃粒子數通過激光塵埃粒子計數器進行檢測，而微生物數則通過空氣采樣器和培養基培養等方法進行監測。

五、空氣流向控制要求

• 層流設計：在A級區，空氣像瀑布一樣垂直向下流動（層流），把污染物“沖”走，避免亂流。層流罩的風速必須穩定，太慢沒效果，太快可能影響操作。
• 三級過濾：空氣先經過初效、中效、高效（HEPA）過濾，層層“篩”掉污染物。
• 正壓控制：通過維持車間內部的正壓狀態，防止外部污染空氣進入。