螺桿壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于石油化工和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的動力設(shè)備，其安全可靠運(yùn)行對保障生產(chǎn)具有重要意義，因而有必要對其重點(diǎn)關(guān)注。

　　螺桿式壓縮機(jī)主機(jī)汽缸內(nèi)平行地設(shè)有一對互相嚙合的螺旋形陰陽轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子之間和機(jī)殼與轉(zhuǎn)子之間留有極小的間隙，理論上運(yùn)行中沒有金屬接觸。因而，從結(jié)構(gòu)原理上來說，螺桿壓縮機(jī)較之傳統(tǒng)的活塞壓縮機(jī)，具有運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低的特點(diǎn)。

　　然而，很多螺桿壓縮機(jī)用戶在使用時都會遇到設(shè)備運(yùn)行時出現(xiàn)異響的情況，比如金屬碰撞聲、均勻的敲擊聲、摩擦嘯叫聲等等。由于故障產(chǎn)生的原因不同，異響的外在表現(xiàn)聲音和發(fā)生部位也不盡相同。本文針對壓縮機(jī)不同的異響原因做簡要分析并提供相應(yīng)的解決方案，僅供壓縮機(jī)同行參考。

　　圖文無關(guān)

1.異響原因

　　：皮帶過松，主、被動皮帶槽型配合度過大造成打滑產(chǎn)生嘯叫聲(皮帶傳動型)。壓縮機(jī)皮帶打滑可以從以下幾方面判斷并確定：(1)靠近設(shè)備時能聞到一種皮帶焦糊味，仔細(xì)觀察，會皮帶附近地面上有皮帶碎屑;(2)皮帶輪和皮帶之間有一種異常摩擦聲;(3)由于負(fù)荷不均勻，造成電流擺動大。

　　解決方案：旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓，調(diào)整皮帶到合適的松緊度，變形量小于5mm，但不可過緊。重新調(diào)整后帶負(fù)荷運(yùn)行，如果仍舊打滑，則需更換皮帶。

　　皮帶的更換和皮帶的調(diào)整程序基本相同，但是須注意的是，更換皮帶時，不能只更換一根皮帶，否則會因皮帶張力不同而使新皮帶更換后損壞，同時務(wù)必注意不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上，以防皮帶打滑。

2.異響原因

　　：螺桿壓縮機(jī)運(yùn)行時缺油，使陰陽螺桿直接咬合沒有潤滑油潤滑，金屬干摩擦產(chǎn)生嘯叫聲。

　　噴油螺桿壓縮機(jī)沒有同步齒輪結(jié)構(gòu)，由陽轉(zhuǎn)子直接帶動陰轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，但是二者之間并不直接接觸，由噴入機(jī)頭的潤滑油建立油膜，起隔離作用。因此，對于螺桿壓縮機(jī)來說，潤滑油的作用十分重要。螺桿壓縮機(jī)若出現(xiàn)“缺油”的現(xiàn)象，會導(dǎo)致螺桿轉(zhuǎn)子直接接觸，發(fā)生異響，造成軸承損壞等故障。

　　但是，機(jī)頭內(nèi)“缺油”并不一定是潤滑油總量不足，還有可能是其他原因造成局部缺油和潤滑油壓力低。直接原因例如：油分故障、油冷卻器、油路管道堵塞、油管接頭松動漏油;間接故障可能有：最小壓力閥故障、使用了不合格的壓縮機(jī)潤滑油、油氣分離罐設(shè)計不規(guī)范、回油單向閥損壞、回油管安裝不當(dāng)以及用氣量大，超負(fù)荷低壓使用(或機(jī)器出廠前選用的油分處理量與機(jī)器排氣量匹配過緊)等。

　　解決方案：檢查油位，更換油濾，處理故障部位以及調(diào)整系統(tǒng)配置。向壓縮機(jī)主機(jī)加注潤滑油時，最少讓油浸到轉(zhuǎn)子的3/4處。需要注意的是，在實(shí)際操作中，有些人只知道設(shè)備運(yùn)行會因?yàn)樘砑硬患皶r導(dǎo)致螺壓縮機(jī)缺油。實(shí)際上，對于那些長期停機(jī)不用的螺桿壓縮機(jī)，其機(jī)頭內(nèi)部油量往往也會不足。這時候如果貿(mào)然開機(jī)，很容易造成瞬間缺油。所以，長期停機(jī)的螺桿式壓縮機(jī)要先往機(jī)頭內(nèi)加足量的油，再開機(jī)。

3.異響原因

　　：進(jìn)氣閥關(guān)閉不嚴(yán)，漏氣量大，進(jìn)氣閥逆止發(fā)生振動。止回閥振動產(chǎn)生的噪音主要來自于升降式的止回閥，一般在壓縮機(jī)的出口都安有止回閥，其目的是在停壓縮機(jī)時防止高壓氣體倒回系統(tǒng)。

　　解決方案：更換或調(diào)整故障閥門。氣閥各零部件經(jīng)由檢查和修理后組裝時須留意以下幾點(diǎn)：(1)螺桿壓縮機(jī)進(jìn)氣閥零部件要干凈;(2)閥片與閥座的接觸情況、閥片與升程限制器的徑向間隙、閥片的起跳量、彈簧的規(guī)格等符合設(shè)計要求;(3)更換內(nèi)部零件時(如閥片、緩沖片、彈簧等)，必需同時全部更換;(4)試漏：氣閥安裝前需試漏。

4.異響原因

　　：電動機(jī)軸承故障

　　解決方案：(1)電機(jī)運(yùn)行時，可用一把螺絲刀，尖端抵在軸承外蓋上，耳朵貼近螺絲刀木柄監(jiān)聽軸承的響聲。如滾動體在內(nèi)外圈中有隱約的滾動聲，且聲音單調(diào)而均勻，使人感到輕松，則說明軸承良好，電機(jī)運(yùn)行正常。如聽到異常響聲，則應(yīng)分析原因并進(jìn)行處理;(2)聽到明顯的滾動體滾動和振動聲，說明軸承間隙過大或嚴(yán)重磨損，需更換;(3)滾動體聲音發(fā)啞，聲調(diào)沉重，說明軸承潤滑油脂太臟，有雜質(zhì)侵入，需用煤油清洗軸承并更換新的潤滑油;(4)滾動體有不規(guī)律的撞擊聲，說明軸承有個別滾動體破裂，需更換;(5)近似口哨的叫聲，夾雜著滾動體的滾動聲，說明軸承缺少潤滑油脂或潤滑油選擇不當(dāng)，需補(bǔ)加清潔的潤滑油或更換合適的潤滑油。

5.異響原因

　　：主機(jī)故障。主機(jī)里進(jìn)入異物，使陰陽螺桿出現(xiàn)卡點(diǎn)碰撞產(chǎn)生嘯叫聲;陰陽螺桿與軸承端面間隙過大;主機(jī)軸承損壞。

　　解決方案：進(jìn)行主機(jī)大修及對主機(jī)間隙重新調(diào)整。根據(jù)行業(yè)研究資料顯示，一般來說，螺桿壓縮機(jī)間隙比率應(yīng)控制在0.8～1.2絲之間。螺桿壓縮機(jī)高速轉(zhuǎn)動時，因?yàn)辇X形的熱變形及齒輪齒面的磨損等因素，追面間隙趨向于減小，非追面間隙趨向于增大。為確保壓縮機(jī)長時間可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，維修時將追面間隙調(diào)大一點(diǎn)，非追面空隙調(diào)小一點(diǎn)，使追面間隙與非追面間隙的比值位在1.0～1.2之間更為合理。

6.異響原因

　　：消音系統(tǒng)破損。螺桿壓縮機(jī)的消音系統(tǒng)主要由底盤、支架、框架、門板、消音棉、密封條等零件組成。

　　解決方案：檢查效應(yīng)系統(tǒng)主體是否完好，檢查連接螺栓是否松動。壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中會受到氣體力、慣性力、摩擦力等載荷的作用，激發(fā)壓縮機(jī)機(jī)殼、整機(jī)底架、管道系統(tǒng)及支撐結(jié)構(gòu)等零部件的振動。這些振動如不采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵拗疲瑒t會帶來不正常的噪音。

　　小結(jié)

　　壓縮機(jī)的異響表現(xiàn)形式各異，其原因也不盡相同，還有更多異響種類和原因有待探討與總結(jié)。但是，對于一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，異響即說明故障已然發(fā)生，我們必須盡快采取相應(yīng)的措施排查和解決故障，保障壓縮機(jī)安全生產(chǎn)運(yùn)行。