空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一，保持其安全操作是非常必要的。

　　1 開車前的準備

　　(1)保持油池潤滑油在刻度范圍內，潤滑油的牌號應符合要求。

　　(2)檢查注油器內的油量、不應低于刻度線。

　　(3)開車前轉動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。

　　(4)在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。

　　(5)移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。

　　(6)檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。

　　(7)為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態。

　　(8)打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。

　　(9)對電氣部分應作好開車前的準備工作。

　　2 開車

　　(1)接通電流，使空壓機進入空載狀態下運轉。

　　(2)空載運轉正常后，逐漸打開減荷閥，關閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態下運轉。

　　3 運行

　　(1)潤滑油壓力為1~5kg/cm2，不得低于1kg/cm2。

　　(2)排氣壓力不得超過8kg/cm2，否則應檢查壓力調節器。

　　(3)檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內，油溢不超過規定范圍。

　　(4)冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。

　　(5)排氣溫度不超過160℃，經水冷卻后的溫度不超過40℃。

　　(6)檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。

　　(7)經常檢查各部位機件運行是否正常。

　　(8)經常檢查吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。

　　(9)注意各種防護設備是否可靠。

　　(10)運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內的油水排放1~2次。

　　(11)保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗1次。

　　(12)每小時巡迴記錄1次運行情況，保持設備周圍清潔。

　　(13)運行中發現下列情況，應立即停車。①潤滑油中斷;②冷卻水中斷;③排氣壓力突然升高，安全閥失靈;④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響;⑤電動機或電氣設備等出現異常情況。

　　4 正常停車

　　(1)關閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。

　　(2)關斷電源、使機器停止運轉。

　　(3)關閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應防凍結。

　　(4)放出各級排氣管處的壓縮空氣。

　　(5)電源切斷后應恢復到變動前狀態。

　　(6)空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。

　　5 安全技術

　　(1)壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。

　　(2)貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應進行1次安全檢查鑒定。

　　(3)對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。

　　(4)壓縮機等外露旋轉部分(皮帶輪等)應有安全罩。

　　(5)經常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。