空壓機安全操作規程 ：

　　1、 開車前的準備

　　(1)保持油池潤滑油在刻度范圍內，潤滑油的牌號應符合要求。

　　(2)檢查注油器內的油量、不應低于刻度線。

　　(3)開車前轉動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的 油滴。

　　(4)在裝配或常期停車后，第 1 次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常 和撞擊、卡住等不正常音響。

　　(5)移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。

　　(6)檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。

　　(7)為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放 管道處于無壓力狀態。

　　(8)打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。

　　(9)對電氣部分應作好開車前的準備工作。

　　2 、開車

　　(1)接通電流，使空壓機進入空載狀態下運轉。

　　(2) 空載運轉正常后， 逐漸打開減荷閥， 關閉各級冷卻器的油水吹除閥， 使空壓機進入負荷狀態下運轉。

　　3 、運行

　　(1)潤滑油壓力為 1~5kg/cm2，不得低于 1kg/cm2。

　　(2)排氣壓力不得超過 8kg/cm2，否則應檢查壓力調 節器。

　　(3)檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內，油溢不超過規定范 圍。

　　(4)冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過 40℃。

　　(5)排氣溫度不超過 160℃，經水冷卻后的溫度不超過 40℃。

　　(6)檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。

　　(7)經常檢查各部位機件運行是否正常。

　　(8)經常檢查吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。

　　(9)注意各種防護設備是否可靠。

　　(10)運行 2 小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內的 油水排放 1~2 次。

　　(11)保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗 1 次。

　　(12)每小時巡回記錄 1 次運行情況，保持設備周圍清潔。

　　(13)運行中發現下列情況，應立即停車。

　　①潤滑油中斷;

　　②冷卻水中 斷;

　　③排氣壓力突然升高，安全閥失靈;

　　④空氣壓縮機或電動機中有不正常 音響;

　　⑤電動機或電氣設備等出現異常情況。

　　4 、正常停車

　　(1)關閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。

　　(2)關斷電源、使機器停止運轉。

　　(3)關閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐 中的存水，在冬季應防凍結。

　　(4)放出各級排氣管處的壓縮空氣。

　　(5)電源切斷后應恢復到變動前狀態。

　　(6)空氣壓縮機停車 10 日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。

　　5 、安全技術

　　(1)壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。

　　(2)貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應進行 1 次安全檢查鑒 定。

　　(3)對氣體管道和閥及貯氣罐，每 0.5 年進行 1 次清洗工作。

　　(4)壓縮機等外露旋轉部分(皮帶輪等)應有安全罩。

　　(5)經常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。